基于矿用液压支架顶梁结构的特点,以ZY8650型掩护梁液压支架为研究对象,构建矿用液压支架顶梁带焊缝模型,采用罚函数法对模型进行接触处理,并对所构建的模型进行网格划分,开展具体模型分析计算。根据分析计算结果来看,带焊缝顶梁的实际应力和位移均大于无焊缝顶梁。在矿用液压支架顶梁设计中必须要对焊缝所造成的影响进行综合考虑,以此来降低矿用液压支架的使用风险。

为进一步提升综采工作面生产的安全性和生产效率,在对顶底板采用锚杆+锚索联合支护方式的基础上,对液压支架的工作阻力进行合理设计。以南梁煤矿1号煤层所属工作面为研究对象,在对其顶底板参数研究的基础上,通过理论计算得出浅沟谷和深沟谷对应液压支架的合理工作阻力,通过构建实验模型对该工作面对应液压支架的工作阻力进行模拟,最终得出合理的液压支架工作阻力。

基于4103综采工作面复合顶板岩性及矿压来压特征进行液压支架的选型设计,从设计工作阻力及支架的适用效果两方面进行支架合理选型研究。对选用的ZY2800/13/28型支撑掩护式液压支架进行实际适用矿压监测,发现该支架能够很好地起到对复合顶板煤层工作面的控制效果,可以保证生产过程的安全可靠性。

针对目前液压支架在支护过程中初撑力调节系统反应速度慢、调节滞后性大,无法充分利用巷道围岩的自承载能力的缺陷,提出了一种新的初撑力自动调节控制系统,其以神经网络孔为核心,实现了液压支架初撑力随巷道围岩压力自动调整,根据实际应用表明,新控制系统下液压支架的响应速度比优化前降低了91.25%,对围岩压力变化的跟踪精度比优化前提升了5.5倍,显著提升了液压支架的控制精度和支护安全性。

针对综采工作面液压支架回撤存在的回撤效率低、安全性差问题,以ZY10000/14/30D型液压支架为研究对象,设计了一种液压支架回撤装置,并对该装置进行了工业性试验,取得了较好的应用效果,有效提高了液压支架回撤效率与安全性,并总结了一些液压支架回撤安全技术措施,以供类似工况下的液压支架安全快速回撤参考。

为解决因关键零部件生产制造不合格导致的液压支架性能无法达到要求,影响正常使用的问题,在介绍液压支架基本原理的基础上,对包含立柱缸底、千斤顶活塞杆、推移千斤顶连接耳轴、立柱与千斤顶导向套在内的几个关键零部件锻造工艺进行分析,针对传统工艺存在的不足,提出具体的改进方法,并通过实践验证了改进后锻造工艺的合理性、可行性与经济性。

基于杜儿坪煤矿28301工作面在回采期间中间液压支架经常出现故障,导致工作面顶板支护效果差,严重制约着工作面安全高效回采的问题,白洞矿通过技术研究,分析了工作面回采期间支架常见故障类型,并对常见故障采取合理有效的预防措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后,在工作面后期回采过程中支架故障率降低了78%,保证了工作面安全回采,取得了显著应用成效。

针对常规压滤机液压系统存在油缸回油冲击振动大的问题,进行压滤机液压系统动力模块的改进设计。总结分析压滤机的结构和原理,设立压滤机系统动力模块改进设计优化措施,阐述压滤机液压系统动力模块改进过程。改进后的压滤机液压系统动力模块,有效减轻了机构产生的冲击振动,大幅提升了压滤机的工作效率。

针对大同齿轮有限公司数控铣床铣削表面粗糙度差、原液压系统电机和液压泵温度高及液压泵经常损坏的现象通过对液压原理图的理论分析找出导致故障现象的原因并进行了系统改进。采取用中位滑阀机能为M的三位四通电磁换向阀替换两位四通电磁换向阀加装单向阀和开关的措施消除了原液压系统的故障隐患取得了良好的实际效果。

节流调速回路常用于传动系统实现无级调速其静态特性直接影响机械设备的工作性能文章分析了节流调速系统的速度负载特性介绍了机械手液压系统中的应用状况。