利用Fluent计算流体软件对液压锥阀的内部流场进行分析，经对阀芯不同开口量的可视化分析，采用标；住紊流模型模拟了内部流体的流动状态及漩涡的产生区域，并对其稳态液动力进行了分析，可为阀的整体性能和结构优化提供参考依据：

基于山西某矿3102工作面顶板垮落现象严重、顶板管理难度大的问题,采用增加其液压支架的前探梁支护设计。该方案通过前探梁顶在煤壁上与液压支架起到共同支撑的效果,加大液压支架对顶板的控制范围。经过后续实际生产过程中的分析应用表明,前探梁支护效果显著,有效解决了实际生产中遇到的问题,为各煤矿此类情况的处理提供了宝贵的经验。

针对目前掘进作业机械化支护系统中支护参数靠人工经验设定可靠性差的问题,对井下液压支架的支护原理、支护参数、选择原则等进行了分析,并结合井下实际支护经验,提出“先自动调整再人工修正”的支架支护控制原则。根据实际应用表明,该液压支架支护系统能够有效提升支架参数选择的准确性,对提升井下支护效率和稳定性具有十分重要的意义。

研究分析一种煤矿锚杆预紧装置,用于螺栓支护中代替人工预紧。该装置采用微液压驱动履带底盘实现位移,并具有良好的停车功能,满足坡道作业;定位装置具有快速定位功能,实现机械臂快速运动,准确定位锚杆预紧位置;采用“先张紧后拧紧”的原理,实现锚杆预紧力高、拉力可调、安全可靠。该设备的研究可显著提高巷道支护效果,降低巷道支护成本及工人劳动强度,为煤矿工作面快速推进创造良好条件。

基于西门子S7-200型PLC控制器对煤矿中的液压支架电液控制系统进行设计研究,在对支架控制器整体硬件结构进行介绍的基础上,重点对PLC控制器的选型及其性能进行了分析。基于模块化思想对电液控制系统软件部分进行设计,通过一个主程序对不同子程序进行调取运行,将设计的电液控制系统部署到ZF/13000/25/38液压支架工程实践中,取得了较好的效果,有效保障了设备的运行安全和可靠。

针对综放工作面中传统支护方式在工作中的局限性,设计了新的超前支护液压支架并进行了实际运用。结果表明,超前支护液压支架相比于传统的液压支架,支护效果更好、稳定性更强、安装更便捷,极大地降低了工作强度,保障了开采的安全性,提高了生产效率。

针对液压支架在调整的过程中存在着调整效率低、控制不稳定的问题,设计了液压支架电液自动化控制系统。该系统采用PLC作为系统的核心,在每个液压支架上配置独立的控制单元,实现对液压支架的单机控制及联动控制,并采用CAN总线的形式进行数据通信,降低电缆的使用量及故障概率,提高控制系统的稳定性,保证煤矿的高效开采。

为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,对液压支架电气控制系统端头控制器的巡检和集中控制流程进行设计,并通过搭建试验平台对液压支架电气控制系统的综合性能、稳定性、功能进行验证,在实践生产工作面对其应用效果进行评估,取得理想成果。

针对轧钢设备液压系统的泄漏问题，分析了泄漏产生的原因，并介绍了防止及控制泄漏的方法。

介绍了加载方式对煤矿液压钻机利用磁粉进行加载、并由计算机自动采集数据的试验台，可检测液压钻机的转速、转矩、拉压力、流量等参数，确保液压钻机进出厂检验项目达标，保证了质量。