为了防治煤层工作面容易出现的飞矸灾害,同时解决传统飞矸防护装备占地面积大、易损坏、维护繁琐和可靠性差等问题,设计利用光栅系统识别工作面飞矸且为液压驱动的自动防飞矸装置.该装置可以完成高速准确识别飞矸、快速自动设防及自动归位、重复设防等工作,具有占地面积小、质量轻、反应迅速、所受冲击小、稳定性高、维护少等特点,全程实现无人自动操作,大幅度减少工作面飞矸事故造成的损害.

分析了掘进机液压油污染物的常见形式,以及液压油污染对掘进机运行可靠性造成的不良影响,结合矿用掘进机实际情况,分别从掘进机现场工作阶段以及日常维护保养阶段两个层面详细阐述了液压油的维护保养控制措施,以期对提升掘进机运行可靠性具有实践意义。

针对采煤机截割部无法满足实际生产需求的状况,对采煤机截割部液压系统的动态特性进行仿真分析,得出截割液压系统在实际生产过程中的具体问题,并将可变蓄能器、峰值力矩限制器以及转速控制器引入传统采煤机截割液压系统中,以实现对截割液压系统的精确改造。

液压系统故障较难找出,以Y32-315型液压机为例,介绍了用液压系统图分析排查液压系统故障的方法,这种方法是分析液压系统故障的基本方法,对于其他液压机械故障的排除具有示范作用。

基于综采工作面液压支架在使用过程中故障率高、支架支护效果差、维修成本费用高等技术难题,大同煤矿集团雁崖煤业公司通过技术研究,对8311工作面ZZ10000/20/38液压支架常见故障原因进行分析,并根据实际生产情况采取合理有效的预防措施.通过实际应用,8311工作面在后期回采过程中液压支架故障率降低至4%以下,全年可节约支架维修成本费用达64余万元,有效保证了综采工作面安全高效回采.

针对潞安集团司马煤业公司通风大队通过技术研究设计出的一套煤矿联锁气动控制风门,并分析其组成及工作原理,并介绍其特点。该风门在1208运输巷安装投入使用后,大大降低了维修成本费用,同时从未出现过因风门控风问题造成煤矿通风紊乱现象,从而提高了煤矿通风系统的稳定性。

介绍了机械密封技术的原理,分析了其主要优缺点,研究了机械密封端面的摩擦状态、影响机械密封效果的主要因素以及高温水泵的机械密封的热裂现象,并通过实际应用验证了机械密封技术在水泵维修中可取得的经济效益.实际应用表明,在水泵维修作业中应用机械密封技术可达到提升水泵密封效果、有效延长水泵运行寿命的目的.

针对目前我国井下综采面液压支架所采用的电液控制系统通信方式落后、系统可靠性较低、无法满足智能化煤矿建设需求的问题,采用CAN总线及Zigbee组合通信网络架构设计了1套基于MCU控制的液压支架电液控制系统,通过无线节点的数据传输有效解决了系统布线困难、通信可靠性差的问题,可实现对液压支架的远程及就地控制、数据采集及远程监控等功能,取得显著应用成效。

就山西焦煤西山煤电西铭矿运输绞车自动化水平与综采工作面不相匹配的问题,在分析当前辅助运输设备现状的基础上,从结构设计方面对矿用运输绞车的关键滚筒结构和液压系统的关键元器件进行了选型设计,为提升矿用运输绞车的运输能力和整个辅助运输系统的自动化水平奠定了基础。

分析了液压泵和马达实验中的功率回收方法，提出了在变工况条件下的功率回收方案，对控制系统的响应进行了分析．为实验系统功率回收设计提供了参考。