变速切削是提高零件加工质量的一种新工艺办法。本文介绍针对油缸缸体等零件采用这种工艺的具体作法，包括主传动系统的设计和微机控制系统的设计。

L195柴油机曲轴,原先在半自动机床和通用机床组成的流水线上进行加工,劳动强度大,质量不稳定,多年来一直是车间的生产关键。为了改变曲轴切削加工的落后面貌,迅速提高柴油机的产量和质量,车间技术组在东北工学院的大力协助下,经过大量的调查研究,于1978年末安装试车,经过一年多的使用证明,该自动线完全达到了设计要求。图1为自动线的外观。一。

结合企业生产及市场需求,通过详细阐述研磨装置的设计结构,介绍其组装工艺过程、加工原理和使用方法,并与人工研磨方式对比分析了使用研磨装置的优点,为工程技术人员提供一定的参考和借鉴。

介绍了一种根据与被测圆锥表面有关联的多边形测量大圆锥端面直径的方法。通过磁铁现场组装各测量单元，可以实现任意大圆锥包括锥孔的端面直径测量。测量装置具有结构简单、体积小、成本低及测试容易等特点。由于各测量单元的平均化作用，当测量小锥度端面直径时，测量误差仅为（０．００５±１×１０＾－５Ｄ）ｍｍ。

分析气门裂纹检出率低的原因，认为采用轭铁法取代直接通电法有诸多优点。

端面摩擦磨损试验可以模拟和检测面接触摩擦副的摩擦学特性。设计了端面摩擦磨损试验自动检测系统。首先在建立摩擦力和摩擦因数测量的数学模型的基础上，设计了摩擦力参数的自动检测系统，然后设计了端面试验机的智能化测控系统。使用结果表明，使用该自动检测系统的端而摩擦磨损试验机可实时检测和处理载倚、速度、温度、摩擦力和摩擦因数等参数信息，并以表格或图像曲线形式显示，有利于对试验材料的摩擦学特性变化作出实时、客观、量化的评估。

介绍了机械密封技术的原理,分析了其主要优缺点,研究了机械密封端面的摩擦状态、影响机械密封效果的主要因素以及高温水泵的机械密封的热裂现象,并通过实际应用验证了机械密封技术在水泵维修中可取得的经济效益.实际应用表明,在水泵维修作业中应用机械密封技术可达到提升水泵密封效果、有效延长水泵运行寿命的目的.

采用Polyflow软件模拟分析密炼机转子端面螺旋槽内流体的速度和压力分布,以进一步确定端面螺旋槽对转子密封能力的影响。结果表明,转子端面螺旋槽对胶料有较好的泵送能力,产生良好的密封作用,且在一定范围内,转子转速越高,转子端面螺旋槽的泵送能力越强,转子密封效果越好。该结果为今后的密炼机研究和生产提供一定的依据。

为研究和掌握接触式机械密封端面接触特性,通过模拟计算分析了工作参数对其特性的影响。结果表明,在密封端面间真实接触面积中,弹性变形微凸体接触面积所占比例最大,塑性变形微凸体接触面积所占比例最小;随着弹簧比压的增大,弹性接触面积比近似呈线性增大,弹塑性接触面积比和塑性接触面积比近似呈线性减小;随着密封介质压力的增大,弹性接触面积比增大,弹塑性接触面积比和塑性接触面积比减小;随着转速的增大,弹性接触面积比逐渐减小,弹塑性接触面积比和塑性接触面积比逐渐增大。

<正> 一、前言浮动端面密封通常在水和泥砂以及高压工况下工作。它的作用是防止密封腔内的润滑油泄漏，阻止体外的水和泥砂的侵入，从而保证被密封的机件（如轴承）等在良好的条件下工作，以延长其使用周期。而要实现上述理想的效果，关键取决于这种密封的密封端面的结