成批加工对称斜面工件时,为了保证质量、提高加工效率,制作了一套加工中心夹具,该夹具可以通过一次装夹,同时完成多个工件对称斜面的铣削加工,并采用液压系统使夹具实现全过程自动化控制。

本文运用锥度配合对中性好的优点,采用压缩弹簧的弹力将锥套向上托起抵接工件内锥孔的方法,研究设计出了一种浮动定心液压夹具结构,并在实际加工中进行了应用。该结构解决了手动装夹、拆卸慢、加工效率低、加工质量不稳定的问题。

通过应用液压夹具来改进装载机前车架在机械加工的分序,解决前车架镗铰接及镗翼箱因机械式夹具刚性不足而分两道工序加工的问题。运用液压技术设计达到满足全工序(镗铰接及镗翼箱工序合二为一)加工刚性要求,能快速稳定装夹,减少调校时间,降低劳动强度,提高夹具刚性。

在机械制造厂中,夹具大致分为机床夹具、焊接夹具、热处理夹具、装配夹具等,运用最为广泛的是机床夹具。在以前的工厂生产中,所使用的基本上都是手动夹具,这一工具的效率并不高,且存在着质量不稳定的特点,被人为因素所影响的概率很大。而随着我国现代化工业技术的进步,工厂对设备的自动化要求越来越高,所以自动化液压夹具在当前的工厂中逐渐被大众接受,并且已经越来越向着自动化的方向发展。本文通过对液压夹具的定位原则进行了分析,且对后续的发展做出了简要的判断,本文针对液压夹具的设计原则和应用等进行研究。

在航空发动机和燃气轮机转子装配过程中,选择使用回转精度达到0.1μm的气浮转台进行装配是目前最佳选择,但在操作气浮转台测量系统的过程中,如何利用标准芯棒(Master)来调整液压夹具的中心位置仍然是一个难题。为解决这一问题,分析了气浮转台系统中液压夹具的结构和Master的参数,并重新定义了参考基准和圆跳动的计算方法,减少了转子装配过程的误差来源,提高了转子装配的成功率和装配精度。

针对重载铁路的高锰钢辙叉（锰叉）加工,设计了液压夹具,实现了工件夹紧的自动化。能有效减少工人的劳动强度和人为因素的不稳定性,并且大大提高了劳动生产率,有效保证锰叉产出,满足市场需求。

随着液压夹具在机械加工中运用推广,该公司引用液压夹具多年来取得一定成效,文章针对转向油缸的铸造缸盖铣、钻序前后加工工装进行对比分析,重点突出应用全自动液压夹具后可提升装夹效率、加工质量以及降低劳动强度等,可以在不添置设备的情况下,满足产能提升的需求。

机床液压夹具受外界干扰严重常用的PID控制不能得到精确的夹紧力为此提出基于自适应控制方法根据夹具的工件原理利用AMESim对液压夹具控制系统建立仿真模型并进行仿真。仿真结果表明：液压夹具在自适应控制器作用下抗干扰能力强可保持良好的压力跟踪能力。