为进一步提升煤矿综采工作面的自动化生产能力,实现工作面液压支架群的自动化跟机控制尤为重要。在对液压支架支护的地质、煤层条件分析的基础上,对其自动化跟机系统展开研究;基于AMESim软件建立液压支架的自动跟机性能仿真模型,对比了工艺模型参数优化前后的控制效果,并通过实践生产验证了优化工艺参数控制下的自动化跟机系统的效果。

探放水工作是一项要求较高的技术工作,从钻探地点的选取、地质条件分析、施工组织等方面均需详细考虑,而其中钻机的选用与钻探工艺的制定是最为关键的工作。基于此,根据对米山煤矿15103工作面地质条件的分析,选用ZDY3500L(A)型履带式全液压钻机作为探放水设备,利用其爬坡能力强、操作简便的优点制定了相应的探放水措施,并发现了在实际工作中可能出现的问题,大大降低了探放水作业的危险性,为安全生产提供了借鉴经验。

经对网络模型库在机械制图教学和技术交流的需求及可行性分析,介绍了机械制图网络模型库的主要内容和设计方案,提出了基于Solidworks的机械制图网络模型库的创建思想及建模技术,建立了基于Solidworks的机械制图网络模型库。

为实现综采工作面胶带输送机不停机取料,采用气动缸和焊接钢架,在巷道填充位置自制安装一套气动式卸料器。该卸料器接入的压风管路作为气动源,可根据用料量随时安全运转。实践应用表明,该装置满足实际工作需要,可达到安全自动卸料的目的。

针对输送机在运转时经常出现电机负荷、疲劳运转等现象,西山煤电集团马兰矿通过技术研究,设计一套气动带式输送机,并在28307工作面回采期间进行应用。通过实际应用发现,气动带式输送机可以提高输送机的安全运行性能,减小输送机故障率,保证输送机在高瓦斯矿井内能够安全高效运转。

阐述了液压缸体泄压阀孔加工工艺中,一种多级台阶孔的加工效率提升的方法及改进,通过引进复合刀具代替原有钻削、铣削的加工,实现多工序合并,减少换刀次数,达到提高加工效率的目的。并涉及孔末端加工工艺清理去毛刺等方法,通过探索孔加工的全加工工艺链的方法,保证加工质量、提升加工效率、降低生产成本。

液压缸作为液压传动系统重要的执行元件,在实际运行中一旦出现故障,将直接影响液压传动系统的整体运转效率和质量。针对液压缸的各类故障问题进行诊断和分析,并提出对应的故障处理及维护管理措施,保障液压系统的稳定运行。

为了使带式输送机的稳定性以及可靠性得到进一步的提高,首先对带式输送机液压驱动系统的性能要求作了简要分析,在此基础上,对带式输送机液压传动系统进行了总体设计,并对液压传动系统中的重要部件进行了设计和选型。为了验证驱动系统的可行性,通过AMESim软件对其性能进行了仿真模拟分析,最后达到增加带式输送机在运行过程中的平稳性的效果。

介绍了一种采用PLC控制的气动机械手的结构、动作要求；给出了气动机械手的气动回路及其工作原理，分析了工作流程，进行了PLC控制系统的I/O端口分配，设计相应的硬件。机械手的动作顺序和动作速度可根据客户要求而作相应调整，适应于工作环境。

在分析目前钢丝绳罐道张紧装置存在的问题基础上，设计了一种新型自动化绳罐道液压张紧装置，并对其组成、工作原理及功能进行了详细介绍。该装置具有自动调节、优化窜绳功能、维护和使用工作量小及安全可靠等特点。