在水陆两栖飞机静力试验中,在机身船体V型结构上施加水载荷时,水载荷采用压向集中载荷形式施加,通过多通道控制协调同步加载。由于水载荷加载点数量多而密集,载荷峰值较大,因此各加载点的耦合影响比较明显,导致水载荷各点协调同步慢,液压执行机构振动,严重时可能出现超限、超差保护,影响加载稳定性和试验可靠性。文中在频域上通过建立伺服阀、液压缸和控制器的数学模型,对试验系统动态特性和阀和缸匹配性进行仿真分析以及PID控制参数整定研究,确定了试验系统截止频率和伺服液压系统匹配性的关系。该方法使得液压加载设备工作性能有较大提升,单通道整定时间大幅降低,试验系统性能较大提升,克服了大载荷加载耦合问题。

文章介绍某一例252kV GIS液压机构储压器故障的发生过程到后续的返修过程,确定维修中需要更换零部件种类、维修后需要达到的试验目标。维修完成后,对检修后的储压器进行严谨的试验论证,确定其能够顺利通过气密性试验、储压器功能性试验、气端及活塞高气压密封性能试验、油端高压油密封性试验、预压力检漏试验,均符合出厂的相关要求。文章提出的维修方式具有稳定性和一致性,经过维修的储压器能够在不同条件下保持工作的有效性。

文章研究通过对原有煤仓进行结构性改造,将其划分为多个独立但相互关联的子仓,适应不同煤种、不同粒度煤炭的存储需求,优化煤炭的存储和输送流程;同时,通过双向液压插板门技术,实现对煤仓内煤炭流量的精确控制。借助电厂原煤仓分仓改造及双向液压插板门技术的联合应用,以此提升煤仓的使用效率和安全性。

某型直升机双液压伺服控制系统在运行中出现压力警告故障现象,影响直升机正常飞行和使用。结合该型直升机液压系统结构及工作原理,分析故障出现的可能原因,提出相应的措施及维护建议,为后续解决此类故障提供参考。

工程机械液压系统性能稳定与否直接影响着工程机械设备的运行效率和寿命。然而,液压系统中的液体往往会受到各种杂质和污染物的影响,导致系统运行不稳定、零部件损坏等问题。传统清洁度控制方法存在效率低、成本高等缺陷,无法满足现代工程对高效清洁度控制的需求,需要针对性更强的清洁度控制技术和方法。文章针对工程机械液压系统的清洁度控制方式展开详细分析,为进一步提高清洁效果,强化系统运行质量提供积极支持。

文章系统分析了液压动力提升设备的工作原理和主要构成,重点阐述了设备安装过程中的基础定位、管路连接、元件调试和安全防护配置等关键技术,以及使用维护中的系统检查、部件磨损管理、工作液监控更换、故障修复与预防保养策略等内容。本研究可有效提高液压动力提升设备的安装质量和使用寿命,具有重要的工程应用价值。

液压系统中油液在元件或管路中的流动情况,外界很难观察,可视性差,设备故障时,由于相关检测手段、检测仪器有限,为设备故障分析诊断带来一定难度。文章以液压系统维修经验为基础,总结了液压传动系统维修诊断的一般方法。

目前国内工程技术制造领域正在推行自动化和智能化生产,液压支架作为煤炭生产的支撑设备,主要由金属结构件、油缸和液压控制单元组成。其中金属结构件主要由金属下料件经过焊接以后组成,目前金属下料件的生产正处在自动化生产线的升级阶段。文章主要介绍钢板下料生产线的总体方案和重要组成,分析各个组成系统在生产过程中的应用和系统投产后对于整体在降本、提质和增效方面的增益,为金属结构件下料生产线的自动化和智能化推广做出技术储备。

文章介绍了液压顶推整体平移施工技术在大型设备安装时的具体应用。该技术取代了传统的起重吊装,开创了大型设备安装整体平移施工的新途径。在水泥厂新型辊压机安装施工中,首次使用了液压顶推整体平移技术,成功地将大型设备辊压机整体平移就位,缩短了工期,确保了工程质量,提高了施工安全性,降低了施工成本。

根据现场实践与生产经验,以及液压支架工作原理,分析研究生产加工工艺,经过CAD辅助放样及三维设计和理论强度计算,提出了“安全阀与密封圈”“管路智能布局设计方法研究”等两种设计。在现场生产应用中证明了这一方法的正确性和可行性。以上两种设计在满足图纸要求和质量的前提下,节约了人力劳动,提高了生产效率,得到各煤机装备行业广发应用。