目前国内工程技术制造领域正在推行自动化和智能化生产,液压支架作为煤炭生产的支撑设备,主要由金属结构件、油缸和液压控制单元组成。其中金属结构件主要由金属下料件经过焊接以后组成,目前金属下料件的生产正处在自动化生产线的升级阶段。文章主要介绍钢板下料生产线的总体方案和重要组成,分析各个组成系统在生产过程中的应用和系统投产后对于整体在降本、提质和增效方面的增益,为金属结构件下料生产线的自动化和智能化推广做出技术储备。

文章介绍了液压顶推整体平移施工技术在大型设备安装时的具体应用。该技术取代了传统的起重吊装,开创了大型设备安装整体平移施工的新途径。在水泥厂新型辊压机安装施工中,首次使用了液压顶推整体平移技术,成功地将大型设备辊压机整体平移就位,缩短了工期,确保了工程质量,提高了施工安全性,降低了施工成本。

为提高试验台在试验测试时的稳定性以及试验条件控制精度,以煤矿用钻探装备液压阀体试验台为例,开展对其优化设计研究。通过对试验台的液压机站设计,液压阀体控制方式选择,试验台冷却与被试件仓结构设计,提出一种全新的优化设计方案。通过实例证明,优化后试验台的在试验中的运行稳定性和控制精度都得到显著提升,能够进一步促进煤矿用钻探装备液压阀体测试精度的提高,得出更客观的试验结果。

通过查询分析国家标准和《公差与与配合手册》等大量资料,对直径较大的梯形螺纹的特点应用、公差计算和加工工艺难点展开了研究,结合生产一线的工作经验,解决了梯形螺纹加工工艺的难点,此工艺的改进不仅保证了图纸和产品的质量要求,而且在制造与拆卸过程中比较方便,生产效率大大提高,在实际生产中也得到了广泛的应用。

混凝土泵送车辆的混凝土物料输送工作,通常由泵体、输送管等硬件,利用压力传动沿着管道进行混凝土的持续输送,主要被用到房屋、桥梁或隧道工程的建设之中。当前国内在混凝土泵送施工时,通常会使用S阀型混凝土泵、闸板阀型混凝土泵,泵体上装配有可伸缩或弯折的布料杆。在泵车泵送混凝土任务执行的过程中,利用动力机、液压双缸等的装置,可能会由于液压系统的高压冲击、振动状况,使得混凝土泵泵体的使用寿命缩短,因而引入MATLAB仿真软件的组件工具,进行混凝土泵车液压系统的动态特性仿真分析,得出液压管路内的阶跃响应速度、响应信号振荡等的变化状况,据此能够为大吨位泵送车辆的混凝土液压传动系统设计提供理论依据。

随着机床自动化程度越来越高,越来越多的采用自动换刀装置。主轴松拉刀机构是实现刀具在主轴上自动松开、夹紧的核心部件,其控制复杂、使用频率高,因此主轴松拉刀机构故障是数控设备常见的故障之一,主轴松拉刀动作主要涉及电气控制、液压回路、机械传动等方面,任何环节出现问题,主轴松拉刀动作都无法正常运行,数控设备无法准确执行换刀动作[1]。文章根据日常对数控设备的维护保养经验,从松拉刀机构工作原理及典型维修案例入手,针对液压控制方式主轴松拉刀机构使用过程中出现的问题进行分析,总结数控机床主轴液压松拉刀系统典型故障的分析与处理方法。

液压缸中活塞的摩擦系数会直接影响到液压系统的运转效率,因此提高液压缸活塞的润滑特性对于整个液压系统的正常运转非常重要。目前,表面织构化已经被广泛应用于提高表面的摩擦性能,这种方法已经在一定程度上证明其有效性。文章介绍了液压缸活塞表面织构化技术的应用,为实现高速液压缸的高效运作提供了新的理论和技术依据。通过表面织构化技术,润滑性能得到了提高,从而降低了活塞表面的摩擦系数。这可以进一步提高液压缸的运转效率,同时延长其使用寿命。

低噪声液压油源是海洋装备液压动力系统的核心部件。油源工作时产生的振动噪声是船舶液压动力系统的主要噪声来源,其振动噪声过大,不仅会对船上的工作人员的身心伤害,还会影响其他仪器设备正常工作,严重时甚至会使设备失效。因此,控制油源振动噪声对船舶液压动力系统乃至整个海洋装备有重要意义。文章对低噪声液压油源进行了原理结构设计,并以所设计的油源方案为研究对象,对其振动噪声特性进行了研究,对同类型的静音液压动力单元的设计具有一定参考价值。

根据现场实践与生产经验,以及液压支架工作原理,分析研究生产加工工艺,经过CAD辅助放样及三维设计和理论强度计算,提出了“安全阀与密封圈”“管路智能布局设计方法研究”等两种设计。在现场生产应用中证明了这一方法的正确性和可行性。以上两种设计在满足图纸要求和质量的前提下,节约了人力劳动,提高了生产效率,得到各煤机装备行业广发应用。

热熔胶枪在卷烟工业领域有着非常重要的作用,现有的ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪密封件极易出现破损、漏胶等问题,不能满足使用需求。文章保持胶枪原有尺寸,改变喷胶嘴的部分内部结构,改变了喷针与薄膜片的运动方式,重新设计一套组合式密封件,可自动补偿密封橡胶的磨损量,保持已磨损的耐热橡胶材料的密封性。组合式密封件的应用大幅降低了维修工作量,节约了备件成本,降低了滤棒质量事故发生的概率。