PLC作为可编程控制器,是针对现阶段社会生产、管理环境开发出的先进技术,能够作为可远程操作、自动化控制的电子装置,优化自动化控制系统的逻辑运算,更灵活地控制各类设备、机械。PLC是各领域提升自动化控制水平的关键技术,为有效应用PLC技术,开发自动化控制系统,有效提升生产与管理的整体效益。笔者基于PLC的技术优势,详细分析了PLC自动化控制系统设计方法以及该系统中PLC技术的具体应用思路。通过研究可知,PLC技术的运动控制、数据采集、模拟量控制等功能可以拓展自动化控制系统的应用场景,应结合自动化控制系统的实际需求,将PLC融入系统的功能设计中,使系统能够安全、稳定运行,促进自动化控制系统的智能化发展。

利用静液压传动具有在速度和扭矩控制方面的精确性的特点[1],把静液压驱动技术应用于履带式联合收割机能够获得良好的水田通过性,配置其它工作部件液压控制系统,可以提高履带式收割机的可靠性和驾驶的舒适性。

液压传动系统已在农业机械中广泛应用,若操作使用及保养不当容易出现故障。 液压传动是以液压油作为工作介质进行能量传递、转换和控制的传动。在一个液压系统中,液压油除了作为工作介质外,还同时起着润滑、防锈、防腐蚀和冲洗、冷却等功能,其性能的稳定与否,对整个液压系统的稳定运行有直接的关系。

随着液压技术的发展,农业机械采用液压传动系统已十分普遍。液压系统的好坏直接影响着农业机械的性能优劣。毋庸置疑,任何一种液压传动系统都应满足设计合理、结构简单、使用方便、效率高的要求。

装载机工作时，常有变矩器与变速箱液压油温超高现象。虽然设计油温达到120℃时，机器仍能工作，但实际上油温在较短的时间内达到100℃，就存在着故障隐患。油温超高是装载机常见的故障现象，也是引发原因最多、判断最困难及修理最麻烦的一种故障。装载机型号、生产厂家及使用时间不同，引起温升的原因也不同。本文按照变速油路流程作粗略分析。

液压履带底盘作为工程机械和农业机械最常用的行走装置,有着不可替代的地位,北京中车重工机械有限公司自行设计研发国内最大节距(260mm)专用履带底盘,采用可拆卸组装结构,使用方便,结构简洁,承载能力大,产品通用性好,打破大吨位底盘完全依靠进口的困境,解除国外技术垄断。

轴类零件是机械设备中的常见结构,由于大多数工况下轴类零件的工作环境并不乐观,同时,由于密封结构本身的特殊性,轴承密封往往会留有一条间隙,无法对轴承结构进行完全密封。二者的矛盾性一直以来都是研究者研究的重要方向。例如,立磨设备中磨辊轴轴承长时间处于立磨高粉尘高密封的环境下,而这种工况下粉尘极易进入磨辊轴轴承的间隙中对润滑油造成污染,使得轴承密封效果下降,影响其工作效率。为改善轴类结构的密封效果,笔者对轴类密封技术进行了深入的研究,对轴类密封的弹性密封件、非弹性密封件和迷宫式密封件都进行了一定的研究和讨论,并且从材料结构等角度对轴类密封技术提出了优化方案。为了更好地研究轴类密封技术,研究小组对当前的轴类密封技术的研究现状进行了调研和总结。

在节能减排的背景下,如何提升液压系统效率成为研究的重点,其中基于变量泵的容积调速方式被广泛采用。为了液压泵能够选用合适的变量机构,课题组通过对相关文献进行阅读分析,旨在综述液压泵变量调节原理的发展,通过介绍当前液压领域常用的公司产品,以直接排量调节、压力调节、流量调节、功率调节进行分类,分别从工作原理、应用范围、各自的优缺点等方面进行分析,最后对液压变量泵的变量机构未来发展趋势进行展望,得出融合电控功能的集成泵具有良好的发展前景这一结论。

液压悬挂系统的正确使用与搞好维保工作，对提高液压悬挂系统的技术状态和机车经济效益具有重大现实意义。现将液压悬挂系统使用与维保技术要点叙述如下： 1使用与手柄操作注意要点 (1)正确使用液压悬挂系统，以预防液压系统发生故障并延长其使用寿命。例如，在变换工作状态时应先想好手柄需要扳到什么位置，扳动手柄的动作应干脆利落，不得随意调整回油阀压力和安全阀的开启压力。

随着液压传动技术应用范围的不断扩大，对液压系统运行的可靠性提出了越来越高的要求。成为有关企业重点研究的课题之一。影响液压系统运行可靠性的因素很多，包括液压油的选择、液压系统的设计、制造、安装、调试维护等。笔者在此仅就液压油在液压系统中所起的作用及其使用和管理作一些探讨。液压油在液压系统中有 4个作用：传递动力、润滑运动部件、密封零件之间的间隙、散热。要使液压油充分发挥作用，对油品的选择很重要，主要应注意以下几个方面： (1) 合适的粘度粘度太高，液压油流过管路与元件通道时流动阻力加大，使功率损耗增加；粘度太低，则使一些靠油液密封的机械间隙 (如滑阀的阀芯与阀体、柱塞泵的柱塞与缸体 )的内漏增大，造成系统效率下降及运动部件的磨损。 (2) 良好的抗氧化性液压油与空气接触，特别是在高...