应用谐波分析法分析判断圆度误差的性质为提高圆度加工精度提供科学依据。首先通过线性化处理的方法获得被测实际圆在直角坐标系下的最小二乘圆心并经坐标变换得到实际圆轮廓上测点的极坐标;然后应用傅里叶级数展开法分析实际圆轮廓谐波特征并数字化;最后在视频仪上对某零件的实际圆轮廓进行数据采集并根据谐波分析方法对圆度误差的产生原因进行分析判断。结果表明该方法可行。

对傅里叶变换光谱仪实验及设计进行了研究与探讨，介绍了傅里叶变换光谱仪实验的测量原理及仪器构造，运用 XGF-1 型傅里叶变换光谱仪测量了几种常见光源及激光器的干涉图，通过傅里叶变换后得到光谱图，并对光谱图进行了分析与讨论。在分析光谱图及测试的基础上，对系统的整体操作、仪器的构造、分辨率的提高等方面提出了几种可行的光谱仪的改进方案。

研制了一种基于FD—TC—B型导热系数测量仪的加热平台。采用DSI8820集成温度传感器对温度信号采集，由AVR单片机结合上位机编辑LabVIEW软件功能模块进行数据处理，通过PID算法稳定控制加热盘温度，实现全自动数据采集和处理，实时显示温度曲线，数据自动存储和计算，良好人机界面功能的改进型导热系数测量仪。介绍了系统硬件和软件设计，并通过测量验证了改进型导热系数测量仪装置可靠，数据直观准确、精度高、测量时间短和测量方法简单，能满足科研测试和教学实验的要求。

给出了ICL7107和AD590构成的数字温度计设计方法及各器件参数的选择,设计了原理图。该项目设计内容涵盖了电子技术中电压跟随器、信号放大、电流/电压变换、数码管应用以及A/D转换等基本概念,非常适合作为学生的设计性实验。

采用光电编码器取代分光计中原来的机械读数系统,实现了分光计读数系统的数字化。将光电编码器的中心轴与分光计的中心轴固定,外盘与望远镜的支架固定,保证了光电编码器与望远镜同轴转动,望远镜转动的角度变化值由光电编码器转换成电信号输出,并通过数字显示器将望远镜转动的角度值直接用数字显示出来,使得读数变得非常简单快捷,数据的重复性、可靠性更好,同时精度也得到了提高。

为了便于测试导电聚合物在变温、变压条件下的电阻率，更好地满足高分子物理实验教学和科研需要，设计制作了塑料封装四探针、金属／陶瓷组装四探针，并与控温装置、加压装置和测试装置组装成为一套具备变温、变压测试功能的电阻率测试仪。结果发现，由金属针、陶瓷、中空铝制或铜制承压件、金属导线等组成的金属／陶瓷组装四探针，具有耐高温、成本低、便于变压／变温测试等特点。将其用于EPDM／石墨复合导电材料的压阻和温阻行为测试，发现该材料表现出明显的负温度系数效应和较宽压力范围内的电阻响应，能够用于研究导电橡胶的多种导电行为及其导电机理。

对等截面悬臂梁受静载荷和自由落体冲击作用两种情况下的受力状态进行了理论分析;同时对组合式材料力学多功能实验台进行升级改造。通过加装支座、伸缩杆、滑轮以及落锤等工装,使其实现自由落体冲击实验的功能,利用XH5699动态信号测试分析系统对等截面悬臂梁进行静态的和自由落体冲击下的实验。最后,利用ANSYS软件对等截面悬臂梁进行了静动态的有限元分析。结果对比表明静载荷作用下理论、实验和ANSYS模拟结果基本一致,误差约1%;动载荷作用下实验和ANSYS模拟所得结果误差约5%。可见在相似情况下,ANSYS模拟结果可以近似分析悬臂梁受力状态。

根据GSK机器人及980T数控车床加工的特点,规划建设了由GSK机器人、物料架和980T数控车床组成的自动供料、装夹、加工的柔性制造系统;探索建立指导学生运用工业机器人在数控车床编程加工中完成自动搬运、装卸、加工的实训学习模式;使学生学习GSK机器人与数控车床联调方法,规划机器人上、下料运行轨迹,掌握运用机器人技术提高数控车床自动加工效率的方法,实现零件加工过程中上下料的自动化和无人化。通过该实训模式的学习,使学生对数控加工智能技术有更深入的理解,实现对本科生数控专业应用型人才的培养定位,达到提高学生更深入理解工业4.0智能数控的教学的目标。

＂液压与气压传动＂是一门实践性很强的机械类专业的专业基础课程,为进一步培养学生的创新精神与实践能力,设计性实验成为该课程实验教学改革的重点内容。首先,从实验的基本要素入手,明确了＂液压与气压传动＂课程的实验目的和要求;然后,针对传统实验体系的不足,分析了该课程增设设计性实验的重要性;最后,以液压传动电磁换向回路设计实验为例,重点从实验准备、实际实验操作、实验报告填写、实验成绩评定等方面介绍了设计性实验的教学实施过程。实践表明：＂液压与气压传动＂课程合理增设设计性实验并正确实施,能充分调动学生在实践中学习的积极性和主动性,有利于培养学生工程意识,提高学生动手能力和创新能力,这将使他们终生受益。

针对传统液压教学存在的问题，以培养学生工程实践能力为目标，开展了液压与气压传动课程教学改革与实践。构建立体化的教学资源，引入FluidSIM仿真系统，推进基于典型液压元件的现场实践教学，增加学生动手操作和实践机会，拉近课堂和现实的距离。实施模块化液压项目教学，独创性地将课程整体分化为典型液压元件的拆装测绘及造型、液压回路的设计仿真讲解及调试、液压系统实例讲解仿真及调试、气动系统实例讲解仿真及调试4个项目任务，贯穿课程教学全过程，使学生自觉地充分利用课内外时间参与项目工作。完善液压项目教学考核评价方法，实行组内评价、组间互评、教师考核“三位一体”的评价方法，激发学生学习兴趣，强化学生实践能力、团队意识和创新精神。