为进一步探究煤矿液压支架可能的优化路径,本文以某型号煤矿液压支架顶梁作为研究对象进行分析。首先,应用ANSYS软件,建立该型号液压支架顶梁的有限元仿真模型,进行属性定义和网格划分;然后,对液压支架顶梁的应力和应变情况进行仿真分析,确定其需要重点优化的部位;最后,对其展开针对性优化,并对比优化前后的情况。结果显示,本次优化方案在提升液压支架力学性能方面具有一定作用。

本文分析了矿山井下人员防护辅助装备,并实地考察了金属矿山井下作业面的情况,有针对性地设计了井下外骨骼设备的防护功能和造型结构,以降低一线工作人员因体能消耗而患上肌肉骨骼疾病的风险。通过建立功率键合图模型,并应用MATLAB软件对液压驱动系统进行仿真,证明了外骨骼液压驱动系统设计的合理性。

在分析液压支架在煤矿安全生产中的重要作用及国内现状的基础上,本文首先利用Solidworks软件建立液压支架的三维实体模型,并采用Abaqus软件计算整个支架的静态强度和应力;然后对各种工况条件下的受力状况进行仿真,确定最大的受力部位;最后针对应力的分布特点,判断其在轻量化条件下可优化的区域。

轧制钢材冲压制造模拟装置能顺利完成轧制、冲压等工序,装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。本文分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了系统所设计方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,以及对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。

为探寻煤矿超大采高液压支架运行质量的提升路径,研究人员基于有限元分析方法,以某煤矿超大采高液压支架运行过程中的实际问题为基础展开研究,首先明确了造成煤矿超大采高液压支架出现运行问题的力学因素,然后基于这些因素针对性地优化了液压支架中的掩护梁,并对优化结果进行了仿真分析。分析结果显示,本次优化方案取得了一定成效。

为解决煤矿液压支架传统供液方式存在的压力波动大、流量不稳定、系统冲击大等问题,本文提出了一套煤矿液压支架智能化供液系统,并利用机电液联合仿真软件建立系统模型进行仿真。结果表明,本次提出的液压支架智能化供液系统实现了对供液系统压力的智能控制和调节,保证了液压支架在跟进过程中的高控制精度,大大提高了液压支架的支护效率和速度,验证了方案设计的合理性。

大采高液压支架是中厚煤层综采的重要设备,可实现煤矿的高效、高质开采。在大采高综采过程中,液压支架的支护高度随煤层的厚度分布不断调整,对液压支架的整机性能具有较高的要求。采用有限元数值仿真的形式分析液压支架最低支护高度恶劣工况下的整机性能,为液压支架的设计使用提供参考,以保证煤矿的支护安全。

为解决液压支架难以整体运输的问题,本文阐述了矿井液压支架的结构、工作原理,介绍了一种基于平板车的安装方法,以实现快速安装;还提出了液压支架的日常维护措施,以保障其高效性和安全性。

为提升煤矿井下综采工作面液压支架工作效率、保证工作面安全生产,设计并实现液压支架远程监控平台。根据液压支架工艺流程,设计监控平台总体架构,采用CAN总线通信与TCP/IP通信相结合的方式实现工作面所有液压支架数据的实时、准确传送。详细分析了基于远程监控平台的动作、控制以及通信方案,最后给出液压支架远程监控平台界面设计步骤,为实现综采工作面的智能化、少人化提供一种解决方案。

液压系统是机载锚杆钻机运行的基础,为了提高机载锚杆钻进效率及运行可靠性,对钻机液压系统进行设计。通过分析单泵-分流阀液压系统、双泵-分流阀液压系统、负载敏感液压系统的工作原理及运行优缺点,最终选用负载敏感液压系统作为机载钻机液压系统,并采用Simulink模型模拟分析负载敏感液压系统的运行情况。结果表明,负载敏感液压系统运行可靠,供液压力、流量可随负载变化而调整,在满足机载锚杆钻机工作需要的同时提升钻机工作效率。