针对液压系统的泄漏问题,提出了一种基于小波分析技术的热连轧设备液压系统油液泄漏监测方法,详细介绍了该方法的设计原理、实验验证以及在工业生产中的应用效果。该方法通过计算液压系统各液压元件油量变化,并结合小波变换分析方法对油量趋势曲线进行分析,实现对液压系统中的泄漏情况的实时监测,提前发现潜在的漏油问题,降低维修成本,提高设备可用性。

复杂脉动流对孔板流量计影响的实验研究天津大学电气自动化及能源工程学院自动化系（３０００７２）董峰徐苓安孔板流量计是目前工业生产中用来测量气体、液体和蒸汽流量应用最广泛的一种流量仪表。但是根据国际标准ＩＳＯ５１６７－１的规定，应用标准孔板的重要前提条件...

本文针对标志灯罩位置渗水问题进行研究,通过现车拆解检查、渗水路径分析和密封胶性能评估,确定了渗水问题成因,并提出了工艺结构优化措施和运用维修维护建议。

煤气柜密封油系统对煤气柜安全稳定运行至关重要,通过密封油系统研究,对油泵站油箱油位测量及油泵控制方式进行改造,解决煤气柜密封油油泵无规则启停的问题,精确控制油泵站油箱液位,进而控制柜顶活塞油槽油位,避免活塞油槽油位变化大出现溢油和亏油,保证煤气柜安全稳定运行。

由于传统装置密封性能较差,空气预热器出口漏风率较高,为此提出空气预热器柔性接触式密封装置研究。在分析了空气预热器柔性接触式密封装置存在的问题的基础上,提出新的装置设计方案。首先根据空气预热器外形结构设计柔性接触式密封装置,整体采用无缝隙结构;其次在材质选择上采用环保性能较好、材料紧密度较高的钛合金作为装置制作材料。通过对装置整体结构的设计和制作材料的选择实现空气预热器柔性接触式密封装置设计。经实验证明,应用此次设计装置空气预热器出口漏风率低于传统装置,具有较好的密封性能。

我司热网循环泵密封为机械密封,型号为M74N-140,在轴间与旋转环构成极薄的液态膜,以避免介质发生泄漏。机械密封设计了机封冲洗水,用于冲洗、冷却机械密封,冲洗水由电厂闭式水提供。但设计参数与实际运行状况不符,实际运行时热网循环泵入口压力大于闭式水泵出口压力,导致热网循环水反串回闭式水系统,造成闭式水水质的恶化,以及机封冲洗水的作用失效。经多次整改,将机封冲洗水水源引自热网循环泵出口,改为自密封形式,彻底解决了机封冲洗水设计不合理的问题。

针对综采工作面原液压支架监测系统存在的接线复杂、故障率高、数据传输时延较高的问题,基于无线LTE和TCP/IP传输技术对监测系统进行优化设计。以无线+有线通信模式周期性采集传感器数据经逻辑处理后传送至液压支架监测分站,最终以TCP/IP通信模式将数据传送至井下液压支架监控主机进行解析和分析,根据设计的监测平台界面进行数据关联和动画设计,达到对液压支架工作状态、故障信息实时监测的目的,保证液压支架连续、安全运行。

针对煤矿井下综采工作面液压支架电液控制系统存在的控制实时性差、可靠性低、故障率高的问题,设计基于STM32103F的智能型液压支架电液控制系统。采用CAN总线通讯模式将液压支架控制器进行通讯分组,实现液压支架的单机控制、联机联动控制,同时保证液压支架运行安全、平稳。经试验测试表明,该方案控制实时性好、可靠性高、故障率低,提高了煤矿综采工作面生产效率。

浓密机是一种连续作业液固分离的大型专用设备,广泛应用于选矿治金、水处理等行业。浓密机在工作过程中随着池体底部矿浆的沉积、高浓度矿浆对旋转轴和耙架形成扭矩。当扭矩达到峰值时、浓密机需要提耙、以确保耙齿及旋转轴不受破坏。因此浓密机的升耙机构是确保浓密机正常运行的重要部件。以往浓密机多采用手动升耙的模式,不具备扭矩追踪功能、无扭矩反馈功能,事故率高。随着自动化技术的发展、先进的压力传感器及扭矩传感器被逐步应用,升耙也由手动人工调整升级为液压或机械自动提耙模式。使得浓密机向着更高层次的自动化方向发展。由于中心传动浓密机和周边传动浓密机的升降耙机构适用于不同的工况条件,试图通过阐述升降机构的结构特点和应用现状。讨论不同工况条件下采用相应的升降机构的优缺点。

水利建设投入力度的不断增大,液压自动挂脱梁装置的应用也越来越广泛,在启闭机操作的支持下,能够对多孔口闸门进行同步操作,如果吊干装卸频繁,则要优先选择液压自动挂脱梁装置。在液压自动挂脱梁装置的作用下,起重设备的启吊力能够随之降低,控制工程造价的支出。尤其是近几年来大跨度闸门的广泛应用,对自动挂脱梁需求也就越来越高,要求液压自动挂脱梁的应用更为可靠,从而实现动水启闭。该研究主要对挂脱梁展开研究,探讨液压自动挂脱梁的工作原理与装置构成,为水利工程建设提供必要支持。