针对液压系统的泄漏问题,提出了一种基于小波分析技术的热连轧设备液压系统油液泄漏监测方法,详细介绍了该方法的设计原理、实验验证以及在工业生产中的应用效果。该方法通过计算液压系统各液压元件油量变化,并结合小波变换分析方法对油量趋势曲线进行分析,实现对液压系统中的泄漏情况的实时监测,提前发现潜在的漏油问题,降低维修成本,提高设备可用性。

通过分析液压支架护帮处的宽窄杆及铰接销轴受力情况,建立了此处的优化设计理论方法,解决了该环节缺乏理论分析方法的难题。同时,将分析计算过程汇编,形成了一套强度校核程序,避免了重复计算分析的问题。优化后,铰接销轴的安全系数可提高至原来的3~4倍。

针对煤层智能化开采程度低的问题,提出一种基于CAN总线的液压支架电液控制系统。在分析煤层采煤工艺的基础上设计了电液控制系统的硬件结构,并根据实际控制需求进行了软件设计。通过双CAN总线通信实验发现,控制系统可以实现远程对通信功能的控制,可提高液压支架电液控制的效率。

针对现有各种无损检测技术的发展现状及优缺点,基于超声相控阵技术原理,设计了超声相控阵无损检测方案,并据此搭建了液压支架检测装置,在综采工作面实施了液压支架无损探伤。结果表明,超声相控阵技术装置可实现井下液压支架的无损探伤,且验证了探伤结果的分辨率、准确率、灵敏度,达到了预期的研究目的。

本文针对标志灯罩位置渗水问题进行研究,通过现车拆解检查、渗水路径分析和密封胶性能评估,确定了渗水问题成因,并提出了工艺结构优化措施和运用维修维护建议。

针对综采工作面原液压支架监测系统存在的接线复杂、故障率高、数据传输时延较高的问题,基于无线LTE和TCP/IP传输技术对监测系统进行优化设计。以无线+有线通信模式周期性采集传感器数据经逻辑处理后传送至液压支架监测分站,最终以TCP/IP通信模式将数据传送至井下液压支架监控主机进行解析和分析,根据设计的监测平台界面进行数据关联和动画设计,达到对液压支架工作状态、故障信息实时监测的目的,保证液压支架连续、安全运行。

针对煤矿井下综采工作面液压支架电液控制系统存在的控制实时性差、可靠性低、故障率高的问题,设计基于STM32103F的智能型液压支架电液控制系统。采用CAN总线通讯模式将液压支架控制器进行通讯分组,实现液压支架的单机控制、联机联动控制,同时保证液压支架运行安全、平稳。经试验测试表明,该方案控制实时性好、可靠性高、故障率低,提高了煤矿综采工作面生产效率。

浓密机是一种连续作业液固分离的大型专用设备,广泛应用于选矿治金、水处理等行业。浓密机在工作过程中随着池体底部矿浆的沉积、高浓度矿浆对旋转轴和耙架形成扭矩。当扭矩达到峰值时、浓密机需要提耙、以确保耙齿及旋转轴不受破坏。因此浓密机的升耙机构是确保浓密机正常运行的重要部件。以往浓密机多采用手动升耙的模式,不具备扭矩追踪功能、无扭矩反馈功能,事故率高。随着自动化技术的发展、先进的压力传感器及扭矩传感器被逐步应用,升耙也由手动人工调整升级为液压或机械自动提耙模式。使得浓密机向着更高层次的自动化方向发展。由于中心传动浓密机和周边传动浓密机的升降耙机构适用于不同的工况条件,试图通过阐述升降机构的结构特点和应用现状。讨论不同工况条件下采用相应的升降机构的优缺点。

水利建设投入力度的不断增大,液压自动挂脱梁装置的应用也越来越广泛,在启闭机操作的支持下,能够对多孔口闸门进行同步操作,如果吊干装卸频繁,则要优先选择液压自动挂脱梁装置。在液压自动挂脱梁装置的作用下,起重设备的启吊力能够随之降低,控制工程造价的支出。尤其是近几年来大跨度闸门的广泛应用,对自动挂脱梁需求也就越来越高,要求液压自动挂脱梁的应用更为可靠,从而实现动水启闭。该研究主要对挂脱梁展开研究,探讨液压自动挂脱梁的工作原理与装置构成,为水利工程建设提供必要支持。

介绍生产能力为160t／h水渣微粉的立磨主辊液压控制系统，充分阐述了液压控制系统的应用前景及其向高速、高效和机电一体化的发展方向。