通过对液压轧机厚控系统进行技术改造,提高了高速轧制的智能化程度、精度、产品质量及生产率。

分析了淮钢棒材的生产工艺及影响棒材精度的因素,介绍基于AGC的棒材生产工艺,以及液压AGC的控制原理和测厚式AGC控制过程,设计了基于AGC的棒材连轧控制系统,实现了棒材自动液压定径。

介绍了冷轧单机架液压AGC系统的控制方式及主要组成。

油管的通径工作是检查油管内壁通过性的一项重要工作。油管质量的好坏直接影响着油田井下作业检泵周期的长短、作业成本的高低。因此,油管通径机是油管生产线或者修复线中不可或缺的检测设备之一。常规的机械式通径机与双向气动式通径机相比占地面积大,生产效率低,结构复杂,难于维护。设计了一种双向气动油管通径机,可对油管进行双向气动通径,一端发射通径规,另一端接收通径规,两端不用换通径规交替工作。全机采用PLC控制,从油管上线,通径检测,到检测结果判定,油管下线全过程自动化运行。双向气动油管通径机可减少设备的占地空间,提高了油管通径效率,减轻了现场工作人员的劳动强度。

该研究提出了一种基于CFD微尺度耦合、中尺度数值分析和机器学习算法技术的风电机组气动性能提升研究与应用,通过运用CFD微尺度耦合、中尺度数值分析方法对不同气候条件下机组翼型改变后叶片气动性能进行建模分析,利用先进的中尺度建模技术,进行不同翼型叶片流场仿真模拟,研究不同气动模型对机组发电性能的影响,确定几种最优的气动增功组件组合方式及安装位置;通过在叶片不同位置,按照不同组合方式安装增加涡流发生器、扰流板和格尼襟翼3种附件,并收集风机在不同工况下的数据,结合不同季节的天气数据,通过LightGBM机器学习算法对各项数据进行计算分析,确定涡流发生器、扰流板和格尼襟翼3种附件增功的最优组合方式及安装位置,从而实现风电机组气动性能提升,进而提高风电机组的发电效率。

电力施工、设备检修、及电缆仓储时大量使用电缆封堵帽,封堵帽在耐压性能分为高压封堵帽和低压封堵帽,分别对应高低压电缆使用。封堵帽具有耐腐蚀性能强、抗老化等突出特性,可以对电缆的使用寿命起到有效保护作用。本文结合电力实际工作中的需求,研制一种经济型快速安装电缆封堵帽,可降低电缆帽的使用成本,节能减排,保护环境。

机械密封是离心泵的重要部件,机械密封泄漏也是实际生产过程中经常遇到的问题,机械密封泄漏的原因多种多样,需要工程技术人员准确分析处理,而不是简单地更换备件。本文旨在分析华能IGCC电厂生水泵机封多次泄漏的原因及改进措施,通过增加轴套,限定机械密封轴套位置,最终彻底解决了机械密封泄漏的问题。

为了提高锂离子电池密封质量检测效率,解决工艺生产过程中人工参与过多和自动化程度不高等缺点,本文研究了一种基于机器视觉检测技术的电池密封检测系统。通过图像预处理、密封区域特征分割和提取判别密封效果,引导机械手完成电池分类。实验结果显示准确率达到98%以上,证明系统具有良好的鲁棒性,可以应用于检测工作中。

针对FANUC0iTD系统数控车床的主轴无级调速控制进行升级,解决其低速段输出扭矩较小、无法满足机床强力切削的问题。采用主轴分段无级液压变速控制方式进行解决,前期主轴变速箱已安装完成,重点是基于FANUCPMC的分段无级液压变速控制系统的设计与实现,从硬件控制电路、液压换挡M代码实现、PMC控制程序等方面进行设计与开发。升级后的分段无级液压变速控制系统,能够自动完成高低挡变速,达到低速大扭转和无级调速的控制要求。

压缩空气在配料车间广泛应用,但流量计安装后却无法正常使用,气体中的杂质和水汽无法排除,对设备造成损害,存在安全隐患。修复后流量计得到应用,保证了压缩空气使用。