挖掘机多路阀试验与仿真分析
首先,设计了挖掘机多路阀台架试验方案,多路阀试验台架的主要单元组成包括动力源单元、模拟负载单元、控制系统单元等,本实验台架可对多路阀的流量特性、压力损失特性、主安全阀的二次升压特性、保持阀的启闭特性、逻辑阀的流量分配特性、再生特性等进行试验。然后,试验了多路阀的左直线行走滑阀在空载时的流量特性。最后,对比分析了多路阀左直线行走滑阀的试验数据和仿真数据,得出以下结论(1)在台架试验中,传感器的选型、布置位置都对试验结果有影响;(2)全方位地对比了左直线行走滑阀的试验数据和仿真数据,其模型精度在90%以上。高精度的仿真模型可进一步优化分析左直线行走滑阀的性能。
基于微差压测漏仪的手表密封性测试设备设计
基于微差压空气泄漏测试仪的智能手表半成品以及成品自动测试设备研发,将采用高低压管路切换,配合独立的测试参数,模拟手表浸入不同深度水中的情况测试,在微小泄漏测试完毕后采用对比分压方式进行大漏测试,从而有效筛选出微漏测试无法判别的大漏手表整机产品。同时,针对手表定制自动密封夹具,实现精准可靠快速的封堵效果。配合自动扫描追溯系统实现测试数字化智能化。与传统加压浸水测试对比,免去了拆机检查的有损工序,无损的空气检测实现产品的全检,量化测试结果,提高测试精度,自动化测试减少了人工辅助操作,提高了可靠性。
密封压力容器漏点检测装置声发射信号数据采集传输系统的硬件设计
基于声发射检测技术原理,完成密封压力容器漏点检测装置声发射信号数据采集传输系统的硬件设计。通过设计低噪声前置放大器,解决密封压力容器泄漏时产生的弹性波信号微弱且易受干扰的难题。针对多个声发射传感器信号的同步检测,提出了一种基于FPGA及高速数据传输芯片CY7C68013A的多通道声发射信号同步采集传输模块的设计方案,解决了多声发射传感器信号同步采集和传输问题。多次实验结果证明了密封压力容器声发射漏点检测装置、声发射信号数据采集传输系统的实用性和有效性。
大型发电机定子绕组内冷水回路密封性检验方法的研究
结合某发电厂600MW发电机定子绕组漏水修复过程中,定子绕组水压试验的实际情况,探讨“水压检漏法”的弊端,提出在发电厂生产现场进行定子绕组水回路密封性检验,采用“水压检漏法”不适合,应采用“气体检漏法”。
某型滑油泵用密封皮碗损伤失效问题
针对某型滑油泵运行过程中出现的密封皮碗损伤失效问题,本文分析了成型磨具尺寸、密封皮碗安装孔尺寸、皮碗加工缺陷、骨架结构尺寸、橡胶材料硬度等对皮碗安装特性的影响,得出安装过盈量和橡胶硫化均匀度影响密封皮碗与安装孔可靠固定,可以实现密封皮碗长时间可靠工作的结论。通过该问题的研究,对密封皮碗的安装过盈量和骨架结构尺寸提出了优化措施,得到了满足大批量生产密封皮碗的设计。
一种步进自滑移式超前支护液压支架系统设计
针对传统综采工作面两顺槽超前支护形式,本文设计了一种步进自滑移式液压支架,可替代传统超前支护形式。该设计采用A、B框架交错式结构,两架相互推拉,实现自移行走,起到有效支护的作用,以确保工作面设备的安全稳定运行。
DF4型内燃机车静液压系统油乳化的原因分析及其处理方法
安全运输是企业发展的先决条件,给铁路运输带来了极大挑战,虽然电力机车在铁路运输市场上的份额逐年增加,但内燃机车的作用仍无法替代,需要进一步提高内燃机车的质量。本文一方面通过统计DF4型内燃机车静液压系统的结构组成、工作原理以及运用机车实际故障数据,进一步分析了静液压系统,找出了造成静液压系统油乳化的原因,并提出了有效的处理方法,另一方面强调了维护和保养的重要性,以实现机车的运行安全。
隧道维护切割机器人液压系统技术研究
为了解决隧道在运营中产生的病害和缺陷,本文研制了一种液压伺服控制的隧道维护切割机器人,可以维护隧道,提高隧道运营的安全性。通过使用AMESim和Simulink软件,本文建立了液压系统模型,并利用PID控制和模糊PID控制模型进行了联合仿真,以研究对液压缸的控制性能。经仿真发现,与基于PID控制的隧道维护切割机器人的液压系统相比,基于模糊PID控制的系统更能满足设计要求,尤其在遭遇随机的外部干扰时,模糊PID算法在参数调整方面表现更优,在系统稳定性、精度和时间方面均优于PID算法。
综采工作面液压支架数字式卸荷阀的设计与研究
针对当前煤矿综采工作面液压支架在使用过程中存在压力波动大、流量冲击明显、无法实现液压支架执行机构的精确定位等问题,本文研究了煤矿综采工作面液压支架智能卸荷装置,设计了一种数字式卸荷阀。与传统的卸荷阀相比,数字式卸荷阀可以实现对液压支架压力和流量的自动调定,介绍其调压原理,使用机电液联合仿真平台对数字式卸荷阀的动态特性进行数值模拟。结果表明,数字式卸荷阀能够缓冲阀门在启闭过程中的压力冲击和流量脉动,有利于保证液压支架的平稳移架。
自动液压控制系统在水渣微粉中的应用
介绍生产能力为160t/h水渣微粉的立磨主辊液压控制系统,充分阐述了液压控制系统的应用前景及其向高速、高效和机电一体化的发展方向。












