浅析矿山机械液压系统的维护

　　由于长期在极其恶劣的环境中作业，工程机械经常会出现各种各样的故障，液压系统尤其频繁，而产生这些故障的原因也是五花八门。弄明白产生这些故障的原因，运用适当的方法及时的解除这些故障，确保这些机器的正常工作，对检修或生产都有直接的影响。快速准确的判断出发生故障的位置和原因，并及时的找出解决办法，这与设备的亭台问题有很大的关系。所以，液压系统的故障处理和分析工作占有极其重要的地位。

　　1 常见故障现象和原因

　　笔者为了便于为维修工作提供数据，根据几年来对液压系统的分析和对机械实际维修的经验，归纳出了以下几点矿山机械液压系统比较普遍的故障及原因。

　　1.1 压力不足或没有压力

　　泵供给油液的功能失效，出现这种问题的主要原因多半是因为油液粘度过高、油箱里的油液的位置偏低或着吸取油液出现了障碍，也可能是泵不通畅、受损，或者是泵的转向不对。而主要的油路出现压力偏低的问题，可能是因为泵补充油液不够、油液温度偏高、阀损坏工作失灵，也可能是因为马达或者主要泵口泄露过大、接头或密封泄漏并且溢流阀的调定值较低或者已经失去作用等。

　　1.2 运动故障

　　当执行的机构运动出现问题时，应该先检查阀门有没有出现问题、是不是有空气进入、泄漏是不是增大。此外，还可能是有以下三种原因导致的：（1）压力脉冲过大或者系统压力过低；（2）干燥不润滑、摩擦阻力变化；（3）烧结、别劲。

　　1.3 温度偏高

　　导致形成这种现象的原因主要有五点：（1）冷却器不畅通、被堵塞；（2）轴承的质量不达标，经过轴承部分的润滑油油道没有清理通畅，回油口的螺丝塞没有打开，排油口堵塞；（3）油液中含有大量的水分或粘度过高；（4）内泄比较严重，油位偏低或者泵修理后的性能变差；（5）外界的温度过高，散热的条件过差。

　　1.4 流量或压力产生波动

　　当液压机械系统的流量或压力产生波动时，可能有三方面的原因。（1）控制阀的阀芯产生了振动；（2）油液在换向时的惯性；（3）油泵的加工装备存在误差，以及泵的工作原理存在错误所导致的[1]。

　　1.5 出现泄漏

　　而产生泄漏的主要原因也不止一点，比方说有可能是阀等零件因损坏而工作失效、密封失效或者接头松动，也有可能是因为相对运动的表面磨损比较严重，或者油的压力和温度偏高等。

　　1.6 噪音和振动

　　形成噪音和振动的普遍原因可能是空气进入到了系统中、压力脉动和流量脉动偏大、油的粘度过大等[2]。也有可能是由于泵修理不当、油液位置偏低、零件内部不通畅等一系列原因导致起的。