科学技术的发展使得技术水平不断得到提升,出现了一些大功率大容量的技术设备,促进了机械设计制造的发展,液压机械传动作为一种新型的技术在机械设计制造中不断得到应用,对机械设计制造起着关键性的作用。液压机械传动主要是以液体为介质进行能量传动和控制的方式,该系统以其较灵活的控制方式和便捷的控制属性在工业控制中的使用最为广泛。系统本身是以压流体为能源介质对各种机械进行控制,由一个元件回路的控制对若干个组合进行控制来完成能量的传递。文章就液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用进行分析。

在对挖掘机液压系统故障进行诊断时,受原始故障信号中噪声的干扰作用影响,对于不同类型故障的诊断结果存在不同程度的失真情况。文章基于小波变换,针对挖掘机液压系统故障智能诊断方法展开研究。考虑到挖掘机液压系统输出的故障信号是多个频率信号叠加耦合的综合结果,对非平稳的振动信号进行自适应小波降噪处理。在确定小波系数时,引入门限设定方法,利用门限函数映射的方式估计重构信号,进而达到减小噪声的目的。结合降噪后故障信号的特征,实现对具体故障类型的有效诊断。在测试结果中,设计方法对于不同故障类型均实现了精准诊断,与实际情况完全一致。

切削钻机是一种新型钻凿设备,目前,市场上的切削钻机大都是基于成熟的挖掘机系统,在动臂前安装钻孔推进装置改装而成.介绍HDDR80型一体化液压切削钻机的结构及工作原理,阐述其液压系统的设计方法,经过各工况反复测试,分析,HDDR80型一体化液压切削钻机性能及基本参数均达到设计要求.

通过对ZE80E履带式全液压挖掘机的设计特点分析,了解小型挖掘机的工作特性。对ZE80E整体外观和液压系统进行了优化,深入理解工程机械中"人机工程学"的设计理念。

分析了东方红WY10系列液压挖掘机生产过程中清洁度对液压系统可靠性的影响,针对具体情况采取了相应的工艺改进措施,有效控制了清洁度,使产品性能得以提高。

分析挖掘机中应用广泛的川崎系统,介绍其系统结构原理和关键功能,并对挖掘机液压故障提出故障诊断步骤探讨,能对挖掘机液压系统普遍性故障排查有指导作用。

介绍了恒功率变量泵的计算故障诊断方法.利用变量泵恒功率,以变量泵的贞厂调定流量作为诊断参量,运用拉格郎日插值算法计算出任一压力时的理论流量,将计算机实际采亲的注量值与其比较,从而得出诊断结果.

随着技术进步,我国液压挖掘机更多地采用总功率变量系统液压传动,通过容积变量而实现无级调速,其核心部件是一只双联变量泵,它是整机动力匹配的关键所在,这里就此问题加以研究,借以明确一些设计原则。 1

为满足挖掘机作业时对油缸缓冲性能的要求,通过CFD动网格仿真对挖掘机油缸前腔缓冲结构进行了设计优化。基于油缸结构与工作负载建立数学模型,并计算获得缓冲时间-速度函数,同时建立缓冲结构CFD仿真模型。以缓冲时间-速度函数为输入条件,采用FLUENT动网格仿真获得缓冲压力。通过某型号油缸试验结果与仿真结果对比,确认了仿真模型的准确性。以此为基础,对相同结构形式的某新型号油缸进行仿真分析,研究了节流孔与缓冲间隙对该型号油缸缓冲性能的影响。仿真结果表明节流孔对缓冲性能影响较大,当节流孔规格在一定范围内变化时,缓冲压力峰值将随节流孔尺寸的增加呈现出先减小后增大的变化趋势,仿真结果为新型号油缸缓冲结构优化提供了参考依据。

该文从混合动力能量源的组成、系统结构型式、能量回收与释放方式等方面阐述了液压挖掘机混合动力系统原理,并对比分析其各自的特点。将油液混合动力液压挖掘机系统以能量释放方式分为扭矩耦合式、流量耦合式的油液混合动力系统,分析其系统原理及控制方法,总结其节能原理及技术难点。在流量耦合式油液混合动力系统分析中,以合流位置的不同,将其分为泵前供油与泵后合流的流量耦合,并针对不同能量源产生的流量耦合问题,阐明基于蓄能器-液压缸型式的油液混合动力系统原理及特性。油液混合动力液压挖掘机的发展方向包括开发适应挖掘机作业工况的高性能且高性价比的新元件、优化能量管理策略及对能量回收对象的进一步研究。