在当今液压工业对油液的过滤要求越来越重视的情况下，研制高精度、大纳污容量的过滤材料成为非常重要的课题之一，因用干法制造的纤维滤材，设备昂贵，工艺过程较复杂，不易控制；而湿法制造滤材．原料来源广泛，价格低，并具有较高的过滤性质，因此被广泛地应用。中国矿业大学北京校区流体动力研究室经过反复研究，对比各种纤维的要素及性质．用实验室抄造小样，反复试验，终于得出了一系列有参考价值的试验数据，并开发了一套生产纤维滤材的湿造法中试实验抄造系统，该实验系统所抄造的滤材具有较高的过滤性能，且操作工艺简单，节水，节能，是值得推广的生产工艺及设备。下面就将该设备的基本构造以及滤材的性能作一简要概述。

本文将先进的计算机技术和现代图像处理技术相结合,研究测试油液污染度的计算机图像分析方法.介绍了光学检测原理、整个测试系统的组成及实验过程,为油液污染度的检测提供了新思路.

介绍液压污染控制研究的主要内容、相关标准及现存的主要问题.并提出在线污染度传感器的研制,液压油的聚结过滤脱水技术开发和应用,以及智能化、自动化的污染控制和主动维护策略是液压污染控制研究的重点.

液压传动具有功率重量比大、结构紧凑、便于实现自动化,且能在很大范围内实现无级调速等优点,已被广泛应用于众多领域.然而,液压技术的发展始终被两个难题困扰着,一是泄漏,二是污染.特别随着科学技术的不断发展,液压设备越来越向高、精、尖的方向发展,并对其工作可靠性提出了更高的要求,液压系统的污染控制就显得更重要了.为了便于广大读者较全面了解和掌握液压和润滑系统污染控制技术的基本知识,本连载讲座将分五讲介绍相关知识,希望能提高大家对污染控制的认识,有助于相关工作的开展.

介绍了一种基于网络的交互式液压污染虚拟实验室它采用Python语言编写程序可以以动画、图表的形式展示实验的过程与结果并可以分析实验结果达到十分形象的实验效果.

液压系统的应用正向高精度、高可靠性、高速响应的方向发展而液压系统的污染控制和维护始终摆脱不了对人工的过度依赖。设计了一个智能化的污染度控制系统模型介绍了该系统的结构和原理。设计的智能染度控制系统可实现对系统目标清洁度的自动和精确控制可改善液压系统的油液污染控制和维护水平提高液压系统的工作可靠性。

以滤膜堵塞法原理为基础，研制开发了“油液污染自动检测系统”，对实现油液的在线实时检测，促进我国设备监测与故障诊断以及主动维修决策技术的发展有重大意义。

1主动维护技术及其优势 设备的维护修理是机械装置正常工作的前提和保证它主要是通过大家所熟悉的"擦拭、清扫、润滑、调整、修理"等环节来进行.一般性的维护只能消除设备表面上的异常现象而对设备内部的隐患性故障及根源就无能为力了.要想达到治标又治本则需采用主动维护技术即对引起设备故障的根源性参数进行识别将其控制在一个合理的范围内防止引发重大设备故障.