液压破碎锤工作环境十分恶劣,其中活塞杆、钎杆、活塞缸体是其最易失效的零件。针对YYC300型行程反馈式液压破碎锤,利用SOLIDWORKS进行实体建模,在LS-DYNA中对活塞杆撞击钎杆、钎杆受力侵彻混凝土的过程进行了刚柔体运动、非线性接触碰撞动力学仿真,获得了液压破碎锤主要零部件—冲击缸体、钎杆、活塞杆的应力云图以及液压破碎锤的应力集中点在撞击过程中的应力变化曲线及混凝土破碎情况。依据对混凝土破碎结果的分析,可为选择液压锤型提供依据,通过对液压锤关键部位应力变化的试验研究,验证了仿真结论的正确性。

采用ANSYS软件建立椭球形、锥形和球形阀芯调压阀内流道流体动力学有限元计算模型,在不同开口度下分别对其进行流场数值模拟,得到调压阀内流道流体油压与阀芯开口度间的关系,分析3种调压阀内流道流场特性;基于CFD分析数据,以椭球形阀芯调压阀内流道流体湍流动能耗散最小为优化目标,阀芯尺寸参数为设计变量,最大工作油压和最小滑油压力为约束函数,建立调压阀内流道流场优化模型,采用响应面法对调压阀阀芯结构进行改进设计.分析结果表明,调压阀内流道湍流动能耗散受椭球形阀芯长轴影响较大,且随阀芯长轴增加而减小;湍流动能耗散较改进前降低了69.43%,优化效果明显.

传统的低位出钢机无法满足高落差加热炉的使用要求高位出钢机的成功研制及应用解决了板坯在滑坡上滑动造成的板坯下表划伤的难题取得了良好的经济效益该文对此高位出钢机装置设计、结构及原理进行了详细的介绍.

随着马鞍山钢铁股份有限公司节能耗、降成本工作的深入开展,决定将45t/h的加热炉改造为采用高炉煤气、三排道、蓄热式的90t/h加热炉.考虑到原先的炉门启闭机构要在炉门上方搭建一个平台,不利于平台下方辊道的维护检修,因而决定对其进行改造.

蜗轮蜗杆传动的机械式推钢机无法适应三排道加热炉推钢生产的需要,80 t液压推钢机的研制成功,解决了板坯加热炉推钢跑偏的难题,取得了良好的经济效益,本文对此液压推钢机装置设计、结构及原理进行了详细的介绍.

为配合加热炉的改造,解决传统的出料炉门设备维护量大的难题,设计了新型液压升降炉门,取得了良好的经济效益,在国内最早将液压系统引入了炉门启闭机构.文章对此液压升降炉门装置的设计、结构及原理进行了详细的介绍.