传统的三维装配工艺设计技术日臻成熟,而对三维电子装联工艺设计的研究较少。通过电子装联工艺模型构建、电子装联工艺信息表达规则库的建立和电子装联工艺符号的设计,解决了电子装联工艺三维模型构建困难、基于三维模型的电子装联工艺信息表达手段缺失等问题,通过工艺规程树的构建和工艺设计规程包、封装,实现了以工艺规程树为核心的电子装联工艺信息流的集成。

针对三维工艺数据发放至下游阶段存在技术手段多样、形式不规范、数据继承难等问题,研究了三维工艺数据发放模式、发放途径和车间应用场景等,确立了三维工艺数据的发放形式、发放内容和发放要求,保证了三维工艺数据科学、合理、有效发放,提升了三维工艺数据在下游阶段的应用效果。

为了研究3 D-CAPP技术,通过构建三维工序模型作为信息载体实现设计和制造信息的共享.首先提出了基于特征本体的工艺知识管理方法,分析了特征本体的构建思想,阐述了在Pro/NC模块下面向特征本体信息生成工序模型的原理及整体构建框架.研... 展开更多

本文对DELMIA平台下的三维机械加工工艺设计进行了研究。建立了产品一工艺一资源对象模型，分析了基于工序模型的三维加工工艺设计过程。以某零件为例，对三维机械加工工艺设计的应用过程进行了分析。

随着三维计算机辅助设计技术的深化应用，基于MBD（Model—BasedDefinition，基于模型定义）技术开展三维工艺设计已经成为研究热点。MBD技术是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体，通过一个完整的三维实体模型表达产品信息中的几何形状信息、尺寸、公差和工艺等信息。

针对基于模型定义的数据信息＂多、杂、乱＂,信息获取不准确、不清晰等难题,通过对数据进行类型划分、对数据元素进行解析及有效分类管理,开发了可视化的三维标注＂筛选器＂,对保存视图、图层、标注类型等内容进行筛选显示,实现多维度、细颗粒度的数据识别与控制,进而提高基于模型定义的数据可视化效果。

针对传统可靠性方法在多态可靠性评估方面的局限性，采用结构化分析设计技术（SADT）、故障模式及影响分析（FMEA）方法定义Bayesian网络（BN）的结构和变量状态，采用动态贝叶斯网络（Dynamic Bayesian Network，DBN）评估系统多态可靠性。以某液压举升系统为例，验证方法的有效性。