摘要:鼓形齿联轴器是从齿轮联轴器发展而来的一种广泛应用于冶金业、煤矿业和船舶机械中重要的机械零件。为了满足先进机械设备性能的需求,对鼓形齿联轴器进行力学性能研究以提高其使用寿命十分重要。文中以GCL13型鼓形齿联轴器为研究对象,对其进行力学性能研究,首先在ANSYS软件中创建GCL13型鼓形齿联轴器有限元模型。然后模拟典型工况进行静力学分析,得到齿轮齿面的应力分布云图。最后通过所得到的各参数对鼓形齿承载性能的影响规律,进而为鼓形齿联轴器参数优化提供理论依据。

滑动轴承生产过程中, 有少量滑动轴承因内表面会产生划痕、 凹坑、 凸点、 涂覆层剥落等成为废品, 出厂前必须将这些废品识别并剔除.目前检验这些缺陷的方法主要为人工目测, 效率低, 缺乏准确性和规范化.文中介绍一种基于机器视觉的滑动轴承内表面缺陷自动检测系统, 该系统应用机器视觉技术,结合被测工件自动给料、定轴回转、自动剔除等装置,对滑动轴承的内表面缺陷、 尺寸等多个参数实现高速自动检测, 可以提高检测精度, 节约劳动力.该自动检测系统可以实现滑动轴承内外径尺寸测量、内表面缺陷检测以及轴承型号判别等多指标高度动态检测,无需装夹,检测速度高达120~180个/min, 满足滑动轴承大批量生产的要求.