为研究过渡流下顺排圆柱列的流动规律,搭建了开式循环水槽。利用粒子图像测速(PIV)技术,在确定纵向间距(PT)及雷诺数(Re)的情况下,改变横向间距(Ps),从而对顺排圆柱列的瞬时场及时均流场进行可视化实验研究。实验结果表明在Re=150,PT=2.5D,Ps=2D^6D的工况下,上游圆柱与下游圆柱间距直接影响圆柱列流场换热效果。当Ps在2D^3D之间,上游圆柱与下游圆柱之间流场为回流死区,该区间换热效果差;Ps由3D增加至4D时,上游圆柱与下游圆柱之间流场由稳态变为非稳态;Ps由4D增加至6D时,上游圆柱与下游圆柱之间流场区域的洗刷效应减弱,且Ps=4D时,该区域的周期性更加明显。

针对现有的划线工序基本采取手工操作，其过程耗时、费力，效率低，设计一种多自由度机构，使划线头和喷墨头具有多个自由度，可在三维空间内实现无死角划线；通过智能控制系统对多自由度机构进行智能控制，使划线操作智能化、自动化。

研究采矿钻杆所用公、母配合锥螺纹的加工,对英制锥螺纹进行数学处理后利用数控车床完成加工,替企业解决生产的难题,能够获得了较好的加工精度和加工效率。

利用ANSYS软件建立了某型精密数控车床主轴箱体的静动力学模型,对其底端面进行6个自由度全部位移加以约束的模态分析。在相对振幅较大的区域增加了加强筋并进行了箱体的结构优化,对优化后的箱体再次进行有限元模态分析,结果表明优化后的箱体薄弱区域相对振幅最大降低约为10%,箱体动态特性得到增强,有利于整机的减振降噪。

为保证我国机械加工制造业可持续发展迫切需要一种新的制造模式,即低能耗、低排放、低污染为基础的低碳制造模式。对机械制造过程中能耗的影响元素进行了分析,得出了高速铣削加工能耗的计算公式。对于不同切削参数对应的能源消耗标准煤当量的计算,再根据IPCC数据库,将标准煤中的碳氧化成CO_2,计算CO_2的具体排放量,为机械加工工艺方案的优化提供参考依据,计算结果为低碳制造打下坚实基础。

浮雕加工一般都需要用雕刻机,但是用CAXA制造工程师软件的平面图像浮雕加工功能,可以使用普通的数控机床就可以加工浮雕。针对雕刻加工的特殊性,对走刀路线进行了设置,生成了刀具轨迹,并进行了仿真加工。