齿轮的高速干式滚切加工工艺参数与常规滚切加工有显著差异,为获取行星齿轮干式滚切加工最优工艺参数组合,提出其工艺参数优化方法。以滚刀转速、机床X轴进给速度和Z轴进给量等参数作为优化变量,选取滚切能耗和时间为优化目标,分析了滚刀转速等优化变量对滚切能耗和时间的影响,建立了协调考虑滚切能耗和时间的多目标优化模型,并建立优化模型的约束条件。应用遗传算法对建立的多元非线性多目标优化模型进行最优解搜索,获取最优工艺参数组合。优化实例和加工实验验证了优化模型和模型求解算法的有效性。

包络环面蜗杆传动的啮合性能对齿廓的几何精度和啮合质量要求严格,齿廓的模型精度将直接影响其应用性能。针对锥面包络环面蜗杆传动复杂型面表征问题,提出其精确数字模型构建方法。建立了锥面包络环面蜗杆活动标架,运用微分几何学、运动学、包络原理和空间坐标转换等方法,推导了蜗杆工作齿廓在不同坐标系统下的啮合方程及其数字模型,并给出了蜗杆齿底与齿顶环面的母线方程。结合包络运动起始区间和蜗杆工作齿廓边界,建立了蜗杆数字模型的约束条件。根据蜗杆工作齿廓成型原理,设计了表征其工作齿廓的复杂多元非线性数学模型的求解算法,计算出了蜗杆工作齿廓的全部瞬时接触线簇及其啮合点云,并给出了蜗杆齿廓接触线分布状态。在蜗杆齿廓点云基础上,运用曲线曲面拟合技术得到了蜗杆数字化实体模型。建模实例表明,蜗杆数字模型...

研究采矿钻杆所用公、母配合锥螺纹的加工,对英制锥螺纹进行数学处理后利用数控车床完成加工,替企业解决生产的难题,能够获得了较好的加工精度和加工效率。

三铰点结构是四柱充填液压支架的核心结构,其受力情况复杂,直接影响四柱充填液压支架的工作性能。文中针对四柱充填液压支架ZC 6700/18/34,利用Solid W orks2010建立三维参数化模型,在对其合理简化的基础上,利用有限元分析软件A N SY S W orkbench14.5进行有限元受力分析。根据分析结果,优化三铰点结构设计方案,提高四柱充填液压支架的整机性能,为四柱充填液压支架的设计提供参考依据。

为保证我国机械加工制造业可持续发展迫切需要一种新的制造模式,即低能耗、低排放、低污染为基础的低碳制造模式。对机械制造过程中能耗的影响元素进行了分析,得出了高速铣削加工能耗的计算公式。对于不同切削参数对应的能源消耗标准煤当量的计算,再根据IPCC数据库,将标准煤中的碳氧化成CO_2,计算CO_2的具体排放量,为机械加工工艺方案的优化提供参考依据,计算结果为低碳制造打下坚实基础。

为了满足极薄煤层工作面的开采需要克服其空间小的特点创新设计新型的极薄煤层抬底机构.该抬底机构仅用1根推移千斤顶就能实现抬底和推溜移架两个主要功能不仅不影响支架前端的行人空间而且节约了成本解决了极薄煤层支架在软底工作面啃底而造成移架困难的难题对极薄煤层开采起到至关重要的作用.

介绍了一种基于Windchill系统平台的液压支架协同设计方法.实现了液压支架从方案设计到详细设计的整个协同过程从而大大提高了液压支架设计流程的合理性、数据的准确性以及数据修订的及时性、完整性为缩短液压支架设计周期提供了一种可靠的解决方案.

三铰点结构是四柱充填液压支架的核心结构其受力情况复杂直接影响四柱充填液压支架的工作性能。文中针对四柱充填液压支架ZC 6700/18/34利用Solid W orks2010建立三维参数化模型在对其合理简化的基础上利用有限元分析软件A N SY S W orkbench14.5进行有限元受力分析。根据分析结果优化三铰点结构设计方案提高四柱充填液压支架的整机性能为四柱充填液压支架的设计提供参考依据。