液态模锻(亦称挤压铸造或液态金属锻造等)是一种少无切削的先进加工工艺。其基本特点是把熔融的金属液直接浇注在液态锻模的型腔内进行模压,从而获得高质量的锻件。其实质是在冲头的压力下,使液态金属在一定形状的型腔内成形、冷却、凝固和塑性变形。其工作原理如图1所示。

为了适应大尺寸产品锻造生产的需要,本文研究将2台SMG公司生产的板框式模锻液压机工作压力由原来4000t升级到5000t的可能性。通过对机身强度的计算校核、油缸的设计及计算、改造方案的计算论证,板框式模锻液压机工作压力改造升级可行。通过改造实施,实现了板框式模锻液压机工作压力改造升级。经生产验证,板框式模锻液压机工作压力改造升级成功,为公司更大范围规格型号产品生产的锻造设备改造提供了借鉴。通过本文研究得出以下结论,在机身、油缸强度满足的情况下,可以通过提高液压系统压力及优化油缸截面的方式提高液压机的工作压力,以获得加工能力的提高。液压机的机身、油缸设计,必须严格遵循设计规范,以确保设备的安全。该项目以较小的投资代价,实现了整线生产能力的提升,为企业节省较大资金。

通过对汽车工业中几种常用锻造设备的对比,论述了液压锤在节能减振方面的优越性;阐述了液压锤研制、改进及其在汽车零件模锻中的应用;分析了采用液压锤的经济效益。

介绍了一种模锻自动化生产线中半轴法兰盘模锻成型用20000kN组合框架式快速热模锻液压机。自带定位取料机构,联动吹扫、石墨喷淋、除氧化皮装置,满足整条自动化线的连线、生产需求。

滑块平衡系统是大型模锻液压机关键部件其作用是避免滑块在工作状态下产生倾斜从而保证上下模具准确压合确保工件质量对滑块运行精度及产品质量的保证具有决定性作用。液压机工作过程中偏心力矩是未知的如何由实测的滑块四角位移差值确定所需的平衡力成为一个关键技术与理论难题。为此提出力偶调平、位置控制平衡系统的新概念及其工作原理即在滑块四角布置四组柱塞平衡缸并由高精度位移传感器对滑块四角行程进行实时监测以控制相应缸组加压与泄压。建立了其参数化力学模型推导出滑块四角位移差值与所需平衡力之间的函数关系式并绘制出相关曲线可以在已知滑块四角位移差值的条件下为实际加工过程中平衡力的控制提供理论依据也可为同类型液压机滑块同步平衡系统的设计提供理论参考。