通过分析2 500堆取料机斗轮磨损、大车失稳的原因,采取斗轮内侧增加耐磨材料、减少积料、增加配重、增设大车失稳检测装置等措施,对堆取料机进行优化改造。改造后斗轮磨损速度降低,大车失稳频次明显减少,满足了生产需求。

提出一种全新的液压控制油源装置 ,解决电液换向阀换向失效的问题 ,并介绍了该装置的工作原理、优点和适用范围 。

通过智能化改造,实现了国能黄骅港堆取料机全自动作业,全面实现了无人化操作。在日常生产作业中,堆取料机部分辅助功能在无人化后出现了一些新的问题,部分辅助机构或辅助功能需要持续改进。为解决这些问题,选用了若干种新型传感器,对无人化堆取料机进行了进一步优化改造,实现了无人化堆取料机性能提升。

由于斜盘式轴向柱塞泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，在现场应用较为广泛。兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂对现场液压系统所采用的A4VS0250E型斜盘式轴向柱塞泵的使用情况进行了总结分析。

针对传统的斗轮堆取料机俯仰液压系统存在运行不可靠、稳定性差、使用寿命短等不足，对液压系统中的回路进行优化设计，增强设备运行的平稳性，延长使用寿命，减少维护量，降低运行成本，提高斗轮堆取料的工作效率。

我公司的S／R型堆取料机电器控制系统采用ABB公司的PLC系统，变频调速采用富士公司的变频器。斗轮取料系统采用了德国力士乐的液压设备。该单机既能堆料又能取料。堆／取料额定能力4400／6000t／h，最大堆／取能力为4700／6700t／h。该堆取料系统于2001年11月份投产。随着生产任务的逐步增加，单机长期处于连续工作状态，曾多次因系统过热导致停机，为了更好的保障安全生产，

介绍了料耙液压站缺点和改造必要性;对比了各改造方案优缺点.

本文深入分析了S／R堆取料机液压系统俯仰吊臂的2个液压缸活塞位置不对称故障原因，提出了处理措施。保位阀在两端产生较大压差，引起误动作，导致液压缸作用力严重不平衡，从而损伤俯仰吊臂框架。调节保位阀上的节流调整装置，可消除节流作用，防止误动作对吊臂主框架的损害。

1．故障现象 堆取料机的取料能力应该为6000t／h，出现故障以后取料量降为5000t／h左右，半年以后进一步降为4000t／h，如果此时继续上量则斗轮转速变慢直至堵转，对液压系统油品取油样化验后显示，机械杂质含量0．2％，略有超标，其他指标合格，清洗系统并更换油品后，取料量时而达到5000t／h，时而只能达到4000t／h的奇怪现象。

堆取料机是码头、料场广泛使用的原料运转设备，随着生产节奏的不断提高，要求原料的运送间断时间不能超过15min，堆取料机的液压系统在使用过程中存在许多问题，该文介绍了液压系统常见故障的分析，并对部分设备进行了改造，降低了故障的发生率。