为了阐明螺旋角对凸轮泵转子腔内部流量特性的影响规律,揭示螺旋角和凸轮泵特性曲线的定量关系,基于FLUENT动网格技术和RNG k-ε湍流模型,对凸轮泵转子腔内部进行三维瞬态流动数值计算,比较了9种螺旋角凸轮泵转子腔内部流量特性,揭示了螺旋角对转子腔内部瞬态流动结构的影响机制,并通过理论计算及试验验证数值预测分对比析,其相对误差在2.5%～5.7%,具有较高的准确性.研究表明：螺旋角对凸轮泵流量特性及泵腔内部流动有显著影响,相比直叶转子,螺旋转子出口的平均流量和流量脉动幅值均明显降低,从而有效抑制转子腔内二次流、旋涡结构与转子间隙区速度突变;螺旋角为45°～60°时,泵出口平均流量达峰值,泵出口流量脉动幅值最低,转子腔内部流动结构较好,结果表明凸轮泵转子腔最优螺旋角取值为45°～60°.该研究可为凸轮泵转子优化设计提供参考.

以3D打印制造的汽车空调开关座样件为研究对象，利用3D打印技术制作样件，探讨3D打印样件在汽车零／部件新产品试制中的可行性。对比分析了3D打印样件与注射成型的工程样件（Off Tooling Samples，OTS）工艺流程的差异，体现了3D打印样件的无模制造特点。参照QC／T15—1992《汽车塑料制品通用试验方法》等有关国家及行业标准，结合材料强度理论，通过试验验证了3D打印样件的力学性能和耐温特性。分析试验结果，找出了3D打印样件与OTS样件及常规ABS塑料在拉伸、弯曲和冲击性能方面的差异性。研究结果表明，与OTS样件比较，3D打印样件在拉伸、弯曲和冲击性能方面还存在一定的差距，提出了3D打印样件用于新产品开发过程中的外观效果评估、工艺验证、尺寸及功能验证的建议。

为研究润滑油含水量超标时轴承的运行性能,搭建了滑动轴承试验台,通过试验研究了在不同含水量的润滑油对滑动轴承温度、摩擦力矩及轴心运动轨迹的影响。试验发现,润滑油含水量较低(质量分数0.5%以下)时对滑动轴承的温度、摩擦力矩和轴心轨迹影响不大,但含水量达到一定程度时(如超过质量分数0.5%)会使轴心轨迹重复性变差,导致转子运转有不稳定的趋势出现。这表明润滑油含水会对滑动轴承运行性能造成一定的影响,更为准确的结果还需长期的实验验证。

为了研究汽车变速箱同步器性能,以PLC为核心,设计试验系统。计算机主要用于试验过程监控、数据存储、分析;通过PLC指令,对整个试验过程和数据进行实时监控;采用Pro-face触摸控制屏实现人机交互,便于更改试验参数;文中主要介绍了试验台的性能要求、试验台结构组成、惯量电模拟设计、试验台控制系统设计。

分别对单连通直接、双连通直接、单连通半直接和双连通半直接4种冰箱压缩机吸气消声器进行了数值模拟，并对比分析了其流动性能和声学性能，结果表明：双连通吸气消声器流动性能较好，而单连通吸气消声器声学性能占优。同时，对上述4种冰箱压缩机吸气消声器进行了性能试验，进一步验证了计算分析的正确性。

回收发动机冷却水的热量，建立余热回收型涡旋膨胀机系统，以提高燃油利用效率和涡旋膨胀机的工作效率，为汽车发电机提供动力，供各电子电器工作。对车用余热回收型涡旋膨胀机的速度特性、输入特性、涡旋膨胀机内泄漏情况进行了试验研究。试验结果表明：当余热回收型涡旋膨胀机的转速在1000～3000 r/min范围内时，其功率随着转速的提高而不断增大，并且做功效率也有所提高，内泄漏情况也有所降低；涡旋膨胀机输出功率随着气动功率的增大而增大；加装余热回收系统后，提高了涡旋膨胀机的效率；试验结果表明本系统的各项性能结果能够满足为汽车电子电器供电的应用要求。通过对涡旋膨胀机样机的性能试验，对于本余热回收型涡旋膨胀机的后期改进和对余热回收系统的优化提供一定的参考依据。

开发了小型 HFC-32风冷冷水（热泵）机组和水（地）源热泵机组，针对风冷机组开展了名义制冷工况、名义制热工况、制冷最大负荷以及制热最大负荷等工况的系列试验，针对水（地）源热泵机组开展了水环式、地下水式以及地埋管式应用场合的名义制冷和名义制热试验，试验结果表明，与同规格的 HFC-410A 机组相比，HFC-32机组的制冷（热）量、功率均有所提升，能效略低一些，压缩机排气温度上升16．5～19．5℃。

中央回转接头作为工程机械实现流体分配的核心部件其性能的优劣直接影响到整机系统的正常使用因此在其出厂前必须进行相关的性能检测.而目前国内已初步具备了多类中央回转接头的性能试验台该文将根据这些试验台的结构特点和工作原理通过对比研究阐述其在功能上存在的问题及不足并在此基础上提出新的改善建议及解决方案以便更好地提升中央回转接头的性能发挥其在工程机械领域中的重要作用.

该文介绍了一种斜盘连杆式海（淡）水轴向柱塞泵及其试验装置，并对该泵进行了试验研究。试验表明，该泵工作压力14MPa，流量为300L／min，容积效率约92％，连续运转24h后，容积效率仍不低于91％，基本上满足了设计性能要求。

该文介绍了压力传感器性能试验台液压伺服系统的工作原理、组成及如何提高试验台的高压高频性能等。