本文深入探讨了矿用液压支架结构件的焊接工艺。首先概述了液压支架的主要结构件及其功能,随后详细分析了焊接工艺的选择,包括焊接方法、工艺选择依据及特殊工艺要求。在焊前准备阶段,强调了材料处理、坡口加工、定位焊及拼装的重要性。焊接过程控制方面,详细阐述了温度控制、焊接参数设定及工艺操作的关键点。最后,针对焊接质量保障,提出了质量检测标准、缺陷预防措施及不合格焊缝的处理方法。本文旨在为矿用液压支架结构件的焊接提供全面指导,确保焊接质量,提高设备的安全性和稳定性。

缸体是液压支架的主要部件,结构复杂,加工精度要求高。其漏液不但能导致液压支架内相关部件的损坏,而且能引发管路堵塞,进而影响整个矿井的生产效率。因此,对液压支架缸体漏液问题的研究已经成为一项重要的研究内容,它对提高矿井的开采效率和安全生产具有重要的现实意义。本文在对液压支架缸体漏液问题进行深入分析的基础上,提出了若干解决缸体漏液问题的方法和措施。

MXB1—63型煤矿用斜盘式轴向柱塞泵是煤炭科学总院上海分院液压研究所专为煤矿井下采煤机设计研制的。主要技术特征: 理论排量 q=67.82ml/r; 额定压力 p?=32MPa; 额定转速自吸n=1500r/min;供油 n=2000r/min; 容积效率η_v≥92％; 总效率η≥87％; 外形尺寸 416×225×355mm; 重量 67kg。此泵主要特点是结构紧凑、体积小、重量轻、控制简单、换向方便、工作可靠。

介绍了矿用带式输送机清扫器的类型,阐述了清扫器的清扫机理,分析了清扫器工作环境和工作特性,针对目前矿用带式输送机清扫器在清扫过程中出现的工作位置不稳定和清扫器磨损状态不确定等问题,根据清扫器的设计准则,设计了一种清扫效果稳定的头部智能清扫器。介绍了清扫器设计方案,依据设计方案作出总体设计,并主要列举了该清扫器的机械系统和液压系统。电气控制系统对液压系统输入信号,液压系统驱动机械系统进行清扫。该液压系统使用双回路设计,采用带有蓄能器和压力传感器的主回路和辅助供液回路,通过实时监测液压缸无杆腔压力向泵站发出信号来实现压紧力的调节,压力传感器实时监测液压缸无杆腔压力,实现具有动态调节能力的清扫系统;蓄能器能保证在煤渣黏结顽固等极端条件下,清扫器不损伤输送带。通过AMESIM软件对液压系统进...

针对现有故障诊断方法在对矿用钻机液压动力故障诊断时,存在诊断结果准确率低,诊断结果与实际结果相差较大的问题,开展矿用钻机液压动力故障诊断方法设计研究。采集矿用钻机信号,并对信号数据预处理;基于专家知识的IFTHEN模糊规则,建立矿用钻机液压动力故障树模型;基于部件故障模糊概率,实现对钻机液压动力故障的诊断。通过实例证明,新的诊断方法在实际应用中得到的诊断结果与实际情况完全相符,具备极高的诊断准确性。

煤矿井下综采工作面将采煤机、输送机、液压支架完全融合,实现了真正意义上的自动化开采运输。这种方式从根本上改变了传统煤炭开采的方式,一体式全流程开采实现了从煤炭开采到运输的各个环节的机械化、自动化作业,最大限度节约了煤矿的人力成本,保证了煤矿工人的生命安全。近年来随着智能化、数字化技术的发展与普及,机械化的综采工作面也走上了智能化的道路。

针对煤矿井无专门运输U型钢支架这一现状,对矿用材料车进行改造,在其上加装U型钢支架支撑架、紧绳器等装置,设计了矿用U型钢支架运输车.该运输车专门用于运输U型钢支架,对增加U型钢支架运输量,提高煤矿运输安全具有重要意义.

对ＺＢ１－１０７型斜轴式轴向柱塞泵的噪声特性进行了分析研究，在实验台上测取了不同工况下泵的噪声信号，利用计算机进行信号处理。根据无铰泵的运动学特性，分析不同转速及压力下的频率成分，指出其噪声源与铰式柱塞泵有所区别，为进行斜轴泵噪声控制和故障诊断提供了方法和依据。

改进推移控制回路是提高液压支架移架速度的主要措施。传统的推移控制回路无法满足实际工况中移架力应大于推溜力的要求，而目前普遍采用的浮动活塞式推移系统尽管解决了上问题但仍存在很多不足之处。采用逻辑式差动阀控制回路，不但解决了上述问题，而且优于其它改进方法，获得了良好的效果，并在实践中得以验证。

以ＪＫＹ２／１．５Ｂ型矿用防爆液压提升机为例，介绍了大惯量提升机液压系统的组成、工作原理和主要保护措施。