叶轮是离心泵产品的核心零件，结构形状复杂，对其采用的普通建模手段效率低下而且质量不高。本文在研究了离心泵叶轮三维建模的一般步骤前提下，采用SolidWorksAPI参数化建模方案，以VisualBasic语言为开发工具，实现Tx2吸式离心泵叶轮的参数化建模。该系统可以快速地生成双吸式离心泵叶轮三维机械零件模型和铸件模型，提高了离心泵叶轮产品的开发效率和模型精度。

本文基于参数化建模，使用SolidWorks建立阀门法兰参数化库特征。利用特征建模技术，根据对应的阀门法兰标准建立由尺寸驱动的模型，完成模型之后通过Excel表格对模型的尺寸进行系列化控制，再在SolidWorks中将对应的法兰特征保存成库特征。

在SolidWorks2007环境下以新型玉米播种机为例，对其进行参数化设计，通过修改相应的特征来完成最终的设计任务。采取建模方法、装配及检验、生成工程图3个步骤，论述了虚拟设计的过程，并得出结论：在SolidWorks2007环境下进行虚拟设计，完全符合实际生产中进行的组装过程。

以包装机械中常用的外槽轮机构的设计为例，利用SolidWorks建立了槽轮机构参数化设计的模型；利用SolidWorks中嵌入的COSMOSXpmss插件，对槽轮机构的零件进行应力分析，提高了槽轮机构的设计效率。

以蜗杆传动机构为研究对象，采用参数化设计及特征建模技术对蜗杆传动机构的设计系统进行研究。文中给出了蜗杆传动机构设计、校核及建模造型的具体方法流程和步骤，以SolidWorks为软件平台，采用VisualBasic为编程工具对其进行二次开发，通过调用API接口函数进行编程并实现蜗杆传动机构的参数化建模。相比传统的手工设计，蜗杆传动的参数化设计提高了设计过程的效率和准确性，极大的简化了原本复杂、繁琐的设计计算过程，缩短了企业产品的研发周期，同时也为蜗杆传动的模拟仿真、尺寸精度测量奠定了理论基础。

为了解决传统经验或数学模型难以快速、合理的分析装配线产能、节拍的问题,以某飞机制造企业的一条装配线为研究对象,应用生产系统建模与仿真技术和工业工程方法,在梳理、分析其装配工艺流程、装备布局图及关键生产数据的基础上,利用Delmia/Quest仿真软件平台建立装配线参数化仿真模型,实现了装配线的实虚映射,并进行装配线装配流程仿真。通过对仿真数据输出结果的分析,获取了该装配线的生产瓶颈、生产产能、节拍、设备负荷率等相关数据,通过分析其生产特点,提出了针对性的改善方案,为该装配生产线设备配置的优化、工艺布局的评估提供了参考。

以曲线齿面齿轮传动系统为研究对象，对小模数曲线齿面齿轮与渐开线圆柱蜗杆传动系统进行了齿面方程求解、几何模型建立及啮合接触分析。主要包含以下内容：依据齿轮几何学与啮合理论，分别推导出渐开线圆柱蜗杆与曲线齿面齿轮的齿面方程，基于此利用参数化建模的方法建立了准确的几何装配模型，并在其整体装配模型基础上建立了五齿啮合模型；阐述了一种基于有限元分析的时变啮合刚度算法，建立了曲线齿面齿轮啮合接触分析的有限元模型，并基于此对其啮合过程中不同接触位置的传动应力以及时变啮合刚度进行分析，获得了其时变啮合刚度的变化规律与传动应力的变化情况。

从Inventor软件的建模模块系统分析了其关联设计、参数化建模、概念设计三种方法的适用场合及应用实例，然后从软件的其余三个模块装配、工程图、表达视图三方面说明了相应的应用方法。通过对各模块应用方法的阐述，为设计人员使用Inventor设计零部件时灵活选择设计方法提供一定参考。

从理论上分析了抛物线、单圆弧和双圆弧型翼型中心线方程，推导并更正了双圆弧中心线翼型的前、后缘方向角的取值规律。阐述了翼型叶片截面的参数化建模方法，利用微分的思想，通过中心线分割点的弧长值求得了对应横坐标，从而获得了更加精确的翼型叶片上、下轮廓控制点坐标参数化计算方法。在此基础上，开发了翼型叶片截面参数化绘图程序，实现了叶型截面的精确自动绘制。

提出了液压锤性能测试装置的闭式机架结构方案对其结构组成和工作原理进行了分析并导出了该装置的主要参数计算公式。基于ADAMS环境并应用其二次开发技术建立了适合于动力学分析和优化设计的参数化模型及其参数化设计界面可高效、高质量地完成该装置的参数化虚拟样机设计。