建立了超高压电磁换向阀优化设计模型,并以三位四通电磁换向阀为例,探讨了利用MATLAB进行最优解求解的可行性。结果表明该设计计算简单易行、速度快、精度高。

为了满足中空气动卡盘生产的需要，设计了一种新型气动换向阀，其结构具有新颖性和独创性。

在气动装置和气动设备中，没有电信号参与控制的由纯气动元件构成的自动化装置和设备具有免疫电磁干扰、免疫强辐射干扰、系统结构简单和维护方便等优点。在自动化生产线上，有很多采用顺序控制方式的纯气动设备，如气动平衡吊、气动送料装置等。为实现纯气动装置中多执行元件的顺序动作功能，提出一种简便、有效的设计方法为纯气动系统的整体设计带来巨大的方便。

我厂有几台 Si50东德内圓磨床,经长期使用,几乎都有一个通病——横向断续进给开不出。后来我们经过分析和调试,发现液压传动原理在设计上是欠合理的,并对液压操纵箱作了针对性的改进,长期存在的故障被排除了。改进一年半以来,再也没有发生同类故障。现把情况简述如下。一、机床原设计的液压传动原理为了便于分析,把机床液压传动原理图中

一种超高压换向阀的设计赵记上吴文俊冶金部建筑研究总院机械研究设计室，１０００８８北京市海淀区西土城路３３号１前言目前在超高压系统中采用的换向阀有钢球座阀型、滑阀型、锥阀型等。由于超高压系统的流量一般都较小（在１Ｌ／ｍｉｎ左右），稍有泄漏就有可能导...

平衡式无泄漏多路组合换向阀结构性能分析吴中复李海胡亚晶张德恩多路组合换向阀是多功能液压阀的组合，具有结构紧凑、管路短、流道阻力小、通用性强、便于集中控制等优点，常用于多缸控制的液压传动系统中，例如农业机械、起重机械、矿山机械等。但过去机械使...

该文分析了风轮机常用的制动系统和控制系统，设计了基于紧急情况下的风轮机液压制动系统，并通过实验进行了测试，最后进行了紧急情况下的数据仿真研究，指出本制动器在不同最大设置压力和初始转速条件下的制动性能。

液动力计算模型是液压阀建模和特性分析的基础和前提,液压支架用换向阀流道复杂,其液动力的分析计算与常规液压阀不同,且这种复杂流道下的液动力大小不易通过试验测试得到,计算模型也无法得到较好的验证。为解决这个问题,建立了液压支架用换向阀的复杂流道模型,利用2个控制体将流道划分为两部分,采用理论计算与流场仿真的方法分别研究阀口处和阀芯折弯流道处的液动力,并根据流场分布特征对传统液动力计算公式进行修正,得到了相应的修正系数;而在液动力的验证方法上,不采用传统的直接测试法,而是分别将修正前和修正后的液动力计算公式应用到液压支架用1000L/min的换向阀数学建模中,通过对比2种情况下换向阀动态特性的仿真结果与试验结果,间接验证液动力修正模型的准确性,避免了直接测试法在应对复杂流道问题时的不足。2种情况下的...

以出现空蚀问题的某型号液压破碎锤为研究对象,利用AMESim软件,搭建了液压破碎锤的仿真模型,并通过仿真研究,得到该型号液压破碎锤冲击活塞、换向阀的运动规律,以及活塞腔的压力变化曲线。仿真结果显示,活塞处于打击点时,换向阀已经关闭,换向阀存在提前换向的现象,该液压破碎锤锤体活塞和换向阀的动作未能较好的匹配。通过分析活塞与换向阀运动规律,换向阀提前换向使活塞后腔产生负压。为此修改模型参数,将换向信号孔内径减小,达到消除提前换向和后腔负压的目的。当锤体活塞打击钎杆时,换向阀仍有2.64mm的开度,能让高压油进入活塞后腔。应用实际后,空蚀问题得到解决,且冲击性能得到提高。

液压支架换向阀工作性能直接决定了煤矿综采工作面的生产效率。针对这类阀在实际使用过程中仅可实现支架供液的开关型控制功能,由此导致支架液压系统压力冲击剧烈的现状,提出采用在主阀芯上增加U形节流槽的方法来改变阀芯开启过程中的节流面积变化梯度,并搭建了基于AMESim的液压仿真模型,对其负载压力变化规律进行了仿真研究。