在确保产品质量和生产线的正常运行过程中，检测设备占有着极为重要的地位。掌握各种检测设备及其原理和方法将有助于我们提高生产质量，控制生产过程等等。本文介绍在车身制造过程中常用的检测设备以及相关的实例和理论。

我国电力工业随着新材料的应用和焊接技术的提高得以迅速发展,电厂机组参数高、容量大已成为当今火力发电的趋势,我国火力发电建设的重点是（超）临界机组已成为。而（超）临界机组的材料种类多、规格复杂、等级高,从而导致现场焊接工作量大。为确保机组的安全经济运行,提高工程焊接质量,我们既要加强焊接技术管理,也要加强焊接质量检验管理。本文主要介绍了电厂现场建设中无损检测与焊接管理的相关知识。

为了使快速热电偶在温度测量中更准确地反映实际温度，现对其常见的几种误差进行分析，并介绍减少误差的方法和应注意的问题

通过先进的可视化成像检测技术可以准确地获取材料及其结构内部缺陷大小、位置以及三维分布特征。在众多的可视化成像无损检测方法中,超声成像检测方法是一种已经在复合材料、焊接等领域得到广泛应用的可视化成像检测技术,通过超声B-、C-、T-扫描以及三维投影成像,可以揭示材料及其结构中缺陷和微结构的三维量化分布。本文介绍了基于超声成像检测方法的典型检测应用及结果。

针对人工焊接机座角扳出现的尺寸偏差．劳动强度高等弊端，采用伺服控制系统进行仿真设计专用夹具．可实现半自动化操作．有效提高了生产效率和产品质量．减轻了操作者的劳动强度。

针对金属制品企业所使用的电阻式钢丝对焊机及进口钢丝对焊机电极钳口存在的问题,对进口钢丝对焊机的电极钳口结构进行了分析。研制出一种钢丝夹紧牢固、焊接质量好、操作自动化程度高的液压式电阻对焊机,研制的焊机设备满足了金属制品企业对钢丝对焊的工艺要求,值得在钢丝生产中推广应用。

介绍了30t高速惯性摩擦焊机各部分结构组成、功能和技术指标,该焊机转速最高可达3000r/min,焊接线速度可达10m/s。目前,在该焊机上已实现多种异种材料的焊接,使用可靠,焊后产品合格率高达97%以上。

液压式柴油发电机转速控制系统是一种新型闭式液压转速控制系统,其具有输出转速稳定、抗负载变化能力强、转速调整时间短等特点,解决了传统柴油发电机组供电过程中转速受负载变化影响大的问题,能够在户外施工过程中提供稳定的电源输出。通过厂内试验,对发现的问题进行了分析,更换了比例放大器以及连接软管等。随后,对现场验证过程中发现的问题进行了二次优化,使用效果达到预期目标。

运用ANSYS建立输电杆塔塔脚焊接的有限元模型,采用双椭球体热源模型模拟焊接热源,通过定义初始条件以及对流、辐射边界条件,分析了输电塔塔脚主筋板多层堆焊传热过程和温度场分布。结果表明:在整个焊接过程中不同节点温度随时间变化曲线的形状大致相同,遵循相同的热变化规律,由于热累积作用,后施焊的焊缝焊接过程中熔池的温度峰值有所增加,而筋板中心温度梯度先升后降。模拟结果和结论可以作为后续应力分析的基础以及工艺优化的指导。

管口整形机主要用于管道施工现场对焊接管组端口部位整形的一种焊接辅助设备。应用管道弹性变形的力学理论，进行了管组端口在整形过程中的受力分析，并可通过该设计方法计算管口整形设备所需的整形力、液压缸推力及液压系统工作压力。