液压AGC系统高压管路漏油的原因分析及对策
针对鞍钢中板厂2450四辊轧机液压AGC系统高压管路使用中频繁出现的漏油问题,介绍了液压AGC系统的组成和使用情况,以及使用中存在的管路振动大,焊口多次损坏造成的问题,提出了改进方法并进行了实施,取得了很好的效果。为液压系统使用中漏油的防冶,减少火灾隐患等提供了借鉴。
液力偶合器叶片焊接工装的设计与分析
本文介绍了液力偶合器泵轮涡轮叶片焊接工装的发展过程,并介绍了一种采用蜗轮蜗杆装置定位分度轮的叶片焊接工装的工作原理。
钢衬铜管在空调产品上的使用工艺性研究
空调行业竞争日益激烈,各空调企业一直在寻求价格低廉、质量可靠的铜管替代品,钢衬铜管具有较好的焊接性能和不错的抗氧化能力得到关注。通过对钢衬铜管和铜管理化性能以及机械性能进行对比试验,对钢衬铜管与铜管的焊接工艺性和加工工艺性进行研究,以期确认钢衬铜管使用在空调产品上可行性。
化工装置焊接与无损检测信息管理系统
为保证大型化工装置产品建设质量,就其工艺管道系统错综复杂、焊接与无损检测管理难度大的特点利用现代计算机技术对焊接与无损检测信息进行系统管理,因此NEWS应运而生,本文对该系统的产生、现状、基本功能和发展前景进行了介绍和探讨。
四立柱液压机的优化设计
呼和浩特市金川开发区XX公司150T纸餐盒成型机有三个铸造成型的横梁,重是3t,四个立柱起导向和固定作用。中横梁是活动梁,当运动到与上横梁接触时,开始做挤压成型过程,此时成型机变形量最大。本文的主要内容是将三个铸造成型的横梁经过优化设计,改成焊接结构,当中梁运动到挤压过程中时,梁和立柱的刚度和挠度应在许用范围内,经优化设计,使整机重量下降到2.1t,往复冲压生产更加轻便,节约了电能,使成型机性能有所提高。
汽车液力变矩器焊接制造质量控制
根据液力变矩器结构及功能特点,针对液力变矩器制造过程中零件形状尺寸加工误差、安装误差、焊接收缩变形3个质量控制环节,从理论、工艺技术两方面提出了设计方案和质量控制措施。在4T65-E液力变矩器焊接生产线上的实践表明,该控制策略行之有效,产品一次合格率达到国外同类企业生产水平;液力变矩器各项性能指标达到GM公司标准。
管座测量装置的设计与使用
论述管座与上封头安装焊接后垂直度测量装置的设计与使用,这一装置为上封头和管座的安装提供了可靠的检测手段.
偏心轴的加工工艺研究
通过分析偏心转轴的结构特点,制定了偏心转轴的加工方案,设计了工艺路线,对焊接、偏心夹套的设计、机床的调整等工艺过程进行了合理地控制,达到了偏心转轴的设计要求。
80MN液压机主工作缸的焊接修复
80MN水压机是我厂车轮生产线上的关键设备其工作主缸又是水压机上核心部件但由于制造及使用过程中存在的问题主缸在其法兰过渡部位出现开裂裂纹长870mm深140mm沿45°向内裂开
制动梁端轴自动切割焊接机液压系统的设计
研究了209T型直板式制动梁的切割、焊接检修工艺针对传统检修工艺的不足设计了一种制动梁端轴自动切割焊接机并详细论述了其液压系统各组成部分的工作原理。












