本文针对HXN5气缸盖在磁粉检测过程中出现的异常磁痕进行了试验分析,从具有代表性的气缸盖中挑选了一定比例的试样,通过磁粉检测的湿法、干法检测、渗透检测、射线检测、超声波检测以及金相组织分析等方面进行验证,并总结出了对该类磁痕判别的有效方法,并从生产成本角度出发,对该产品在磁粉检测中的类似磁痕是否影响产品质量进行了总结分析。

氧化铝分解槽制作安装工程是难点。分解槽是上开口半封闭常压容器,其槽体为圆形平底槽罐,由槽底板、筒体和顶盖等组成。单台分解槽总重约280 t,容积约5 000 m3,介质为氢氧化铝浆液,承重约10 000 t。其规格为单磁轭磁粉探伤机检测薄板坡口的方法14 m×33. 6 m,材质16MnR,筒体板厚10~32 mm不等,按2 mm级差排列。分解槽底板由弓形边缘板、加强板和中幅板三部分组成,底板直径单磁轭磁粉探伤机检测薄板坡口的方法14.16 m,其中弓形边缘板厚15 mm。分解槽制作安装验收执行JB/T 4735—1997《钢制焊接常压容器》标准。设计要求底板中的弓形边缘板两侧坡口表面100%磁粉检测,弓形边缘板两侧100 mm范围内钢板100%超声波检测,超声波检测Ⅲ级合格,磁粉检测Ⅲ级合格。16MnR属于低合金钢,是一种铁磁性材料,满足磁粉检测的要求。

无损检测是保证产品可靠性和进行产品质量控制的重要手段，无损探伤的评价，需运用多种无损检测方法及材料科学，断裂力学等知识，目前，无损检测作为一门新兴的综合性应用技术科学，正广泛，有效地运用于各行各业。

提出了JB／T4730．4—2005《承压设备无损检测》中关于磁粉检测工艺值得注意的四个问题，对磁粉检测人员理解标准条文有一定的帮助作用。

提出了一种在线测量磁粉探伤磁悬液浓度的方法,研制出实用的测量装置。对测量原理进行了验证分析,详细介绍了线圈传感器设计及测量电桥和硬件电路的组成,给出了系统软件主程序流程图。该装置可以快速测量出磁悬液的浓度,为现场在线测量磁悬液浓度提供了一种很好的解决方案。

介绍利用磁粉检测发现在用含碱性柴油精制管道近表面缺陷如何选择便捷式直流磁粉探伤机、磁轭调整和磁化方法,并分析了裂纹产生的原因。

液压震击器在钻井作业、卡钻事故处理中起着至关重要的作用,需要选择合适的方法对其进行周期检测,以确保它的安全性和可靠性。磁粉检测方法作为无损检测常规方法之一,非常适合压力容器等特种设备的检验,不仅能够在不损伤液压震击器的前提下快速开展检测任务,还能以较高精度对缺陷进行定位和定量。文章通过采用磁粉检测方法对在役2年的液压震击器进行检测,分析发现了3处裂纹缺陷,提出采用优化选择磁化设备、配置高流动性磁悬液、采用反差增强剂等手段,对液压震击器的生产和使用进行了优化,以供参考。