针对ZJ15型钻机底座采用高速档钻进时振动强烈的情况,对该型钻机底座进行了模态测试、振动测试与分析,指出钻杆、变速箱、万向轴、转盘输入轴等设备是其主要振源,并对钻机底座的设计制造提出了改进建议.分析结果在实际生产中得到应用,取得了较好的效果.

基于数字式加速度计ADXL202,设计了全数字化的加速度测量装置.分析了该装置软硬件设计的特点,并进一步论述了提高测量准确度的方法及要点.通过振动测试实验验证了设计的正确性以及提高准确度的方法,该方案适用于低成本、高准确度、全数字化、多点加速度计.

对混凝土梁式结构的健康状况进行检测鉴定,首先需要掌握其系统参数关于结构损伤的演化规律,以便进行有的放矢的检测和得到可靠的鉴定结果。本文以混凝土简支梁为例,通过静力加载试验模拟梁的损伤累积过程,通过突加荷载试验跟踪梁自振周期随加载损伤等级的变化,深入分析了这些变化的发生机理,并提出了一种基于自振周期的结构损伤程度识别指标。

用于检测井点降水管是否成活，采用压电式加速度传感器，以振动测量作为基本设计原理，克服环境干扰等因素，研制和开发了高灵敏度，低噪声的井点降水管成活率测试仪器。实用效果很好。

并联机床由于其强非线性的特性,且在不同位姿下它的振动特性是不同的。所以在通过试验测得并联机床在典型位姿下的振动信号,并对振动信号进行频域分析得到机床在典型位姿下的功率谱的基础上,应用功率谱分析初步得到机床的振动特性。再利用测试分析软件得到并联机床的在此位姿下的固有频率。最后用有限元分析软件ANSYSWorkbench对机床的在典型位姿下进行有限元模态分析,并得到了并联机床在典型位姿下的振动特性。通过对比试验分析与有限元分析并进行灵敏度的分析得到了有限元模型的修改方向。对并联机床的优化提供了数据的支持。

提出基于加速度传感器的轿车电动座盆的振动测试系统方案,座盆在设备上夹紧后,采用大功率直流电源通过接触器给座盆电机供电,用PLC控制接触器的通断和电机的供电电流方向,使座盆能够在水平、垂直、仰角三个方向上进行正反转,在座盆运动前将加速度传感器紧贴与座盆滑轨下方正中位置。在座盆运动过程中采集加速度传感器的信号,并用LabVIEW编程软件对信号进行处理,从而获得滑轨振动的峭度、峰值、峰峰值、均方根幅值等参数,将这些参数与要求的合格范围进行比较判断合格与否。实验研究表明：系统的振动动态检测范围0-120dB,分辨率为0.0005g,并可以长期稳定运行。

将现代振动测试手段和有限元模态分析技术相结合,对新研发的立式加工中心0540d整机系统进行振动特性分析。用有限元计算方法对新研发的产品整机进行动态性能预估,掌握机床加工区域的振型及系统的固有频率。在该数控机床生产安装完成后对整机进行振动模态测试,把实验得到的模态参数与有限元计算值进行对比验证。结果的对比分析表明,有限元模型的振型与实验基本一致,计算得到的固有频率与测试频率误差在16%之内。说明该有限元模型可以真实地反映实际动态特性的,同时也可以对研发的新产品进行动态特性预估分析。

现代机械制造中,振动测试、数据采集和数字信号处理为重要的组成部分。过去的振动测试方法十分复杂繁琐,需要大量的测试仪器,浪费不必要的资源。所以,设计一种基于LabVIEW的振动测试分析系统。该系统由硬件和软件测试两部分组成。可以对加工中的振动进行实时分析,通过实践证明其有效性和合理性。

针对现有对柱塞泵研究的缺陷与不足，以及在使用过程中出现的非正常失效等问题，根据柱塞泵的工作原理以及现场使用情况对其进行振动失效机理研究，在对泵头、十字头、动力端、连接管线分析基础上，制定了一整套完整的振动测试方案，并将振动测试方案进行了现场的应用。结果表明：根据柱塞泵泵头、十字头、动力端、连接管线处振动强点所对应的频率为各部件的基频，可以判断出造成振动的原因。该研究结论可为降低柱塞泵的振动失效提供理论基础，对现场的安全生产。延长柱塞泵的使用寿命具有重要的指导意义。

介绍了基于虚拟仪器技术设计的径向柱塞泵定子振动测试系统，利用PCI2006实现了JBP32H径向柱塞泵定子振动信号的采集、显示、存储、分析和信号复现。实现了不同工况下的振动信号的检测和分析，可以为故障诊断提供依据。