本文分析了某六工位液压夹具的结构、工作原理及优缺点,对该六工位液压夹具的结构,液压油管布管进行了优化设计,采用了内部孔道作为油孔的方式,使得夹具的结构更加紧凑、简洁,降低了安装难度和后期使用、维护成本。

针对中小口径法兰连接球阀、闸阀等阀体法兰孔的加工,研制出液压自动钻孔工艺装备。阐述了其工作原理,并与传统加工方式进行对比,证明了该工艺装备结构新颖、高效快捷、加工质量优良、值得普及推广。

文中介绍了一种多工位伺服挤压液压机的开发背景,产品结构特点及实际应用中的技术指标。围绕多工位成形的工艺特点,设备机身结构所采取的设计方法,同时针对快速、节能、低噪等控制方面的需求,进行了重点研究,为多工位伺服液压机在锻压行业的应用提供了借鉴。

鉴于传统卷材加工的特点以及目前生产工艺的不足,提出一种卷材多工位全自动生产线的设计方案,并详细论述了卷材加工过程中的涂覆、烘干、取样和收卷等工序的设计思路与实现方式,讨论了卷材生产线设计过程中的难点与解决方案。

为了实现液压阀类的全自动检验工作,设计一种多工位液压阀自动检测系统,通过对换向阀、减压阀、单向锁、安全阀和回液断路阀等功能液压元件的集成组合,结合现代液压控制技术的特点,设计出一套可自由切换高/低液压源的液压检验系统,该液压系统实现了全自动多工位同时在线检测,且相互独立互不干涉。目前已经实施并已投入使用,该系统实现了稳定可靠的全自动液压检验。

针对现有柑普茶制作过程中果皮损坏和果肉去除不干净等问题,根据柑普茶加工工艺,设计一种具有微调的机械链式多工位柑普茶气动开盖挖肉装置。采用环切开盖和气动旋转挖肉等方法,保证青柑开盖大小的均匀性、开盖环切力可调性和果肉去除效率;使用PLC程序和HMI软件设计,实现输送、固定夹紧、开孔、开盖、挖肉和落料等工序稳定有序进行。样机试验结果表明,在吹气压力为0.6 MPa,挖肉刀旋转速度150 rad/min,升降速度20 mm/s时,挖肉干净率达97%以上,生产效率是现有人工的5倍。研究为柑普茶加工中果肉自动剥离设备的研制和发展提供理论依据和参考。

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。...

气缸套是发动机中的重要零部件,离心铸造是气缸套生产的主要方式之一。为提高气缸套离心铸造效率,提出了设计一款多工位离心铸造机,其包括离心铸造机、回转机台、取件装置、运输装置以及填料装置等。离心铸造机固定于回转机台中心的周沿,取件装置和填料装置设置于回转机台旁,回转机台在驱动装置的带动下沿取件装置向填料装置的方向旋转。当回转机台上的某一离心铸造机完成铸造工作后运行至取件装置时,回转机台停止旋转运动,取件装置从该离心铸造机中取出气缸套。同时,回转机台旋转方向上的下一离心铸造机停留于填料机构处进行填料作业,当取件装置和填料装置的操作均完成后,回转机台恢复旋转,从而实现多工位自动化生产作业。

传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律。结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长。将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值。

在汽车白车身焊接过程中,为了提高效率就要提高机器人的利用率.设计了一种多工位十字滑台,可以使工件在加工工位被进行机器人焊接等操作时,其他的工位完成上料、运输等动作.当工件被加工完成后,通过一个旋转台的转动,把待加工工件传送到加工工位,机器人可继续焊接.这样可使机器人的利用率接近90％,从而提高了生产线的效率.