爪式转子对爪式真空泵的使用性能产生极大影响。基于曲线啮合理论,建立了2种常用于爪式转子中的曲线的啮合模型,分析了全光滑曲爪转子和全光滑直爪转子的构建,完善了其构建方法与型线的参数方程,验证了2种全光滑爪式转子的啮合正确性;通过理论研究、力学分析和数值模拟,比较了不同的全光滑爪式转子真空泵的工作性能、转子力学性能和内部流场。研究结果表明全光滑曲爪转子真空泵的工作性能参数比全光滑直爪转子真空泵更好,全光滑直爪转子的力学性能比全光滑曲爪转子更加优越。研究结果为爪式真空泵的转子选用提供了理论依据。

汽轮机的气动阀门的气动性能和安全性能直接影响电厂的安全高效运行,应用CFD商业软件STAR-CCM+对某一广泛应用的汽轮机气动阀门的内部流场进行数值模拟计算和分析,得到其内部流场的主要特征。

以动圈式电液伺服阀为研究对象采用流体仿真软件Fluent分析动圈式伺服阀前置级滑阀在运动过程中内部流场的分布特性详细分析流体速度场并将仿真值与理论值进行比较。结果表明仿真结果比较客观、准确。

对液压管路中给定的压力阶跃信号进行数学分析,得出信号在管路中传输特性;为设计液压消音器提供了数学基础.

流体介质的搬运质量直接影响着齿轮泵的整体性能,其内部流场分布的精确分析甚为关键.基于UGNX 3D建模软件和专门的泵类CFD分析软件Pumplinx,首先通过装配方式建立出具有双侧间隙的主流域齿轮副3D模型,其次通过辅流域的补建模型构建出完整的流域3D模型,然后通过仿真运算确定适宜的前处理、网格划分和交互面创建,最后通过模块选取相关参数的设置来进行内部介质的搬运仿真. Pumplinx强大的后处理能力能快速获取泵内部介质的搬运质量,可为后续容积泵开发及空化性能分析等提供精确的流场分布.

为深入研究双锥型油水分离旋流器内部流场及油水分离机理,采用CFD软件中最精细的雷诺应力湍流模型,基于控制体积法,应用PC-SMPLEC算法,对油水分离旋流器内部流场及分离过程进行了全面深入的三维数值模拟,得到了旋流器内部流场的压力分布特性、油的体积分布、三维速度分布特性、湍动能分布特性。结合旋流器理论及流体力学分析验证模拟结果的正确性,为优化旋流器的结构设计及操作,提高其分离性能和降低旋流器的能量损耗提供一条新途径。

利用FLUENT6．3．21软件，选择了S—A湍流模型，对同一叶轮配两种蜗壳的高速部分流泵进行了内部流场数值模拟和性能预测，通过比较分析，提出采用矩形螺旋蜗壳能提高关死点扬程，得到较为平坦的扬程曲线，且能提高泵的效率。并通过内部流场分析，解释了引起外特性差异的原因。

建立了板式节流阀的三维模型运用CFD仿真软件对节流阀内部流场进行了数值模拟得到了该型号节流阀内流场的三维可视化结果结果表明：阀芯处的气蚀以及阀出口处的漩涡流是诱发阀芯和阀体振动的主要原因因此优化阀内部流道对于减小管道振动具有积极的意义。

文章首先介绍了粒子成像测速(PIV)技术的原理、应用,其次对实验时所用到的实验装置、用品、所应注意的事项,作了详尽的说明,最后用PIV技术对液力变矩器泵轮内部流场进行了初步测试,并对测试结果进行了量化处理和分析,为进一步的理论、实验研究提供了参考.

针对液压技术中广泛应用的插装型锥阀依照实际所用阀的结构和参数分别对简化为轴对称的二维流场模型和不经过任何简化和近似处理的三维面对称流场模型两种情况应用CFD分析软件fluent进行了仿真计算和可视化研究给出了锥阀阀腔内的速度场、压力场和流线图.对比分析表明采用基于三维流场的可视化分析可更清楚全面地反映锥阀内部的复杂流动情况为从机理上分析锥阀内部流畅和能量损失及流道结构的优化设计提供了更充分的理论依据.