以Master CAM为平台,研究了基于CAD/CAM一体化的数控自动编程加工中的后置处理技术,以及在当前条件下如何进行数控加工后置处理的问题。

本文通过5轴复合激光加工机床坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立了机床运动学模型,并推导了可用于该机床后置处理的坐标转换关系,开发了5轴复合激光加工机床数控系统专用后置处理程序,经实验验证可以满足五轴联动后置处理的要求。

选用锥形刀进行加工分子泵整体涡轮转子时,由于锥形刀加工时刀轴与叶片表面必须存在一定角度,所以加工方式一定为点切削,叶片表面光顺度不高且加工效率难以进一步提高.针对现有加工路径的不足,本文基于UG软件的CAD/CAM功能模块,应用T型铣刀精加工,设计了新的数控加工路径,理论上可提高生产效率、简化加工程序、提高叶片表面光顺度.

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。

利用UG NX优秀的CAD/CAM功能,对潜油螺杆泵联轴节中的渐开线内啮合零齿差机构齿轮的齿廓进行分析、实现建模、虚拟装配以及虚拟线切割加工。数字化设计与制造技术的应用可提高产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本。

计算机辅助设计与制造技术快速发展,广泛应用于产品设计和机械制造中,CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分,使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,进行零件的设计和加工制造。UG软件自从进入中国以来,得到了越来越广泛的应用,现已成为我国工业届主要使用的大型软件之一,在零件建模及数控加工中提供最优化的方案。

基于UG NX 8.0平台,以灯罩这一复杂曲面为例,详细介绍了复杂曲面的造型方法,并研究了UG CAM中平面铣、型腔铣和固定轴曲面铣在复杂曲面三轴数控加工中的应用情况。

以项目中的复杂零件为例论述了NX CAD/CAM模块在实际加工中的应用过程和方法通过UG CAD模块对零件进行实体建模设计;使用UG CAM模块对零件进行合理的加工参数设置产生刀具轨迹完成零件的数控加工。NX软件能在复杂零件的数控加工发挥优势提高加工效率保证产品质量。

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。

通过对DELCAM软件中的PowerSHAPE、PS-Moldmaker、PS-Electrode、PowerMIL的模块特点和设计计流程特点的分析,结合一套阀盖的注塑模具设计制造。进一步说明了DELCAM软件在提高塑料模具设计水平和缩短生产周期的作用,从而提高CAD/CAM技术在注塑模具设计与制造的应用水平。