在塑料注射成型机合模油缸的设计中 ,运用可靠性优化设计的原理 ,提出了连接螺栓组的计算方法 ,在保证连接强度可靠性的前提下 。

为了给终端用户提供更加经济及可靠的空调零件产品,在对塑料零件材料进行变更升级时,充分研究其在零件成型和应用上的可行性。针对不同使用场景的塑料件,在进行材料更换升级时,考虑材料参数、填充性能、加工能力、结构强度及耐化学性能等各方面。以北美家用空调集水盘为对象,文中研究了塑料材料变更的可行性。

在航空、航天、医疗和车辆工程中，要研制越来越小、越来越轻的系统元器件．因此，用塑料制造微型零件固然重要，但还必须提供该成形件的尺度和设计特征值．从大尺寸领域获得的数据不能简单地移植到微尺寸领域．几何尺寸的缩小引起注塑工艺制造条件的不同，因此改变其内部性能，它表现在不同的力学特征值上．

通过对原来用纸盒和改用塑料盒装滚子前后清洗方法的比较,介绍了改用超声波清洗塑料盒的新工艺,提高了清洗效率,减少了对环境的污染,极大地改善了工人作业环境.

本文介绍了塑料挤吹中空成型机液压驱动及控制系统的设计思想、控制系统工作原理,分析了系统的控制性能和特点及在样机上的运行情况。

通常利用注射模塑成形和注射压缩成形技术制做的厚度不等且大口径的塑料透镜，其密度和折射率不够均匀，存在很大的残余应力和双折射，面形精度不够理想。利用这样的成形法，通常模具温度要设定在所用树脂的热变形温度以下。因而，经向模具内腔注射充填的熔化树脂形成固态、液态混合状，温度和压力存在梯度。而且采用注射模塑成形法，为防止产生“气孔”，树脂被注射充填后，需进行维持压力的“保压”操作，树脂取向的原因即源于此。进而采用注射压缩成形法，模具喷口处(树脂入口处)的树脂固化后，力求使内腔体积压缩完成高精度复制，但由于树脂的固化，无法实施压力均匀的传输。

本文介绍美国ＶａｎＤｏｒｎ塑机公司生产的５５吨注塑机的电液比例控制系统的组成、原理及特点；该系统集插装、负载传感功率匹配及计算机电液比例控制等先进技术于一体，对国内新型注塑机的研究开发有一定参考价值。文末还就国内注塑机械的制造和使用提出了建议。

大中型塑料中空成型机的液压传动及控制系统是其关键性的组成部分，利用液压驱动可方便、可靠地实现整机的自动工作循环，利用电液比例位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品壁厚均匀。主要介绍中空机液压驱动及控制系统的设计思想、控制系统基本工作原理，分析了系统的控制性能和特点及在样机上的运行情况。通过分析和试生产表明：中空机液压系统具有安全可靠、位置控制精度高、频响快、能耗低、维护调整方便、嗓音低、结构紧凑等优点。将成为中空机的一种实用新型的液压系统而获得广泛应用。

从某注塑机液压系统温升过高的原因分析,总结了限压式变量泵和节流阀(调速阀)组成的容积节流调速回路的使用范围.