结合溪洛渡电站深孔油缸布置以及油缸自身特点,研究出一套在受空间限制条件下高速、快捷、安全、经济的吊装高水头大型油缸新工艺,解决了同行业、同类型大型油缸吊装的困难,为今后类似工程提供参考借鉴。

的工艺方法 336 作者 隗仁轩 杨志军 朱海磊 《机械工程师》 2023年第5期154-156,共3页 以06Cr19Ni10材料为例,针对某型发射装置上不锈钢合页的成形加工技术难点,对加工工艺进行分析和研究。借助成形模具和液压机等辅助生产设备及工装,提高零件的生产效率和成形后的表面质量,同时降低工人的劳动强度,达到快速交付的目的。该成形工艺是一种可复制、易推广的加工方法,成形效率和经济效益十分明显。

针对当前燃气轮机压气机叶片传统的多工序精锻工艺存在的不足,提出一种以纵向挤压为主要技术特征的叶片精密挤压成形新工艺,将坯料的塑性加工过程分成压扁、叶身挤压和挤压榫头3个工序。以某型燃气轮机第5级压气机悬臂静子叶片为研究对象,基于有限元模拟软件DEFORM-3D,对采用新工艺的叶片挤压成形过程进行了数值模拟,获得了金属的流动状态和各工序中应力、应变的分布特性及载荷的变化规律。根据新工艺的技术特点,确定叶身挤压是新工艺中的关键工序并为其提出相应的工艺装备设计方案。与传统工艺相比,该叶片成形新工艺有利于实现短流程、高材料利用率、低制造成本的精密快捷制造,可为促进压气机叶片生产技术的升级换代提供有价值的参考。

本文介绍了近些年来国内外称重传感器设计与制造技术及其相关的电阻应变计、防护与密封等技术发展概况。重点介绍了技术研究的方向与课题以及纳入的新技术、新工艺,研发的新产品。在分析这些新技术、新工艺、新产品的基础上,结合我国称重传感器设计与制造技术的差距,提出我国称重传感器技术攻关方向与内容。

液压支架立柱千斤顶的缸筒已经有一套比较传统的加工工艺,随着技术的不断发展和进步,原有的旧的缸筒加工工艺显示出诸多的缺点,我厂在试制和批量生产过程中总结出一套合理的加工工艺,以下将从新旧两种工艺采用的结构和工作的原理方法方面入手,分析缸筒新旧加工工艺的区别,以及新工艺取得的改进和发展。

从机车总组装称重工艺的方案设计、称重装置的结构组成等方面，介绍了机车总组装的新工艺、新装置。该装置已在HXN5型大功率内燃机车上投入应用，取得良好的效果。

本文主要介绍了O形橡胶密封圈的选用标准、材料选择、沟槽设计等内容,并对个例进行了具体分析,认为O形橡胶密封圈的选择应尽量选用国家标准中所列的规格尺寸,避免设计非标和异形的O形密封圈,即要考虑安装和使用的实际情况,同时沟槽的加工还要重点考虑粗糙度和同轴度等质量指标的要求。

该文中零件“卡盘”属于粉末冶金模压件，由于该零件形状复杂、尺寸及位置度要求高，在国内生产该产品，一是价格高，二是精度达不到要求。为此，在工艺上用机加材料（氮化钢）替代粉末冶金模压件，而在机加件上的“9-R13＋0.4”弧形缺121在底部的残余料无法去除，通过设计制造冷冲模，解决了该难题，并保证了卡盘的尺寸精度及位置度要求，为后续的新品研发开辟了一条新的工艺途径。

介绍了采用冷体积冲压法制造工具钢凸模的工业性试验工艺以及在标准液压机上实现该工艺的装备.与现行切削加工法相比该新工艺可保证降低金属消耗25%～30%并可提高劳动生产率和降低能耗.

液压支架立柱千斤顶的缸筒已经有一套比较传统的加工工艺，随着技术的不断发展和进步，原有的旧的缸筒加工工艺显示出诸多的缺点，我厂在试制和批量生产过程中总结出一套合理的加工工艺，以下将从新旧两种工艺采用的结构和工作的原理方法方面入手，分析缸筒新旧加工工艺的区别，以及新工艺取得的改进和发展。