轧钢除锈泵功率大,压力高,运转时间长,能源浪费惊人,如果使用调速型液力偶合器使之调速运行,则可节能50％以上。就此分析了节能改造的可能性和节能效益。

本文详细介绍了目前电力行业广泛应用的密封系统,空预器漏风的影响因素及存在的不足。通过密封优化改造降低空预器与扇形板密封间隙,从而达到临界接触状态,有效的减少漏风面积,降低漏风率。并且实现空预器在大修间隔时间内,稳定运行而无较大变化。

某气田自2011年开始使用上海某公司生产的井口液压安全截断系统,使用过程中发生了一系列故障,基层单位员工通过井安系统结构、原理分析,发现液压油变质是造成运行故障的根本原因,针对导致油品变质的缺陷实施了相应的改进措施,使其处于稳定运行状态,并取得了一定的经济效益。

针对液压支架阀组维修效率低的现象,分析其拆装工艺流程,将原来每组完成的重复性工序进行优化组合,设计了一套综合型阀组维修流水线。对流水线设备布置及修复工艺进行了阐述,重点介绍了此流水线主要工装——维修集成工作台及先导阀检测装置。应用实践表明,流水线作业合理高效地利用了空间,有效避免了阀组装配过程中反复搬运造成的人员伤害,解决了液压支架阀组维修周期长、大修成本高的问题,可以更好地服务于矿井生产。

液压支架是综采设备中重要的支护设备,可保护井下人员及设备安全。立柱作为液压支架的主要支撑部件,直接决定支架的使用寿命。设计了一种液压支架双伸缩立柱新型活柱结构。通过设计改进可减少加工工序,提升立柱生产效率;在工作面来压时可实现快速卸压,起到保护支架安全的作用;同时可减少乳化液、防冻液的使用,达到环保和效益的双提升。

通过使用直线导轨、滚珠丝杠等新型功能元件,完成对老式液压控制机床的改造,恢复了机床加工性能,取得了一定的效益。

是一种比较难加工的零件，长期以来一般都是采用普通铣床加工的方法完成，但精度低，劳动强度大，且经常出现废品。文中着重介绍圆弧螺杆的数控车削加工方法。

为了满足当前市场经济的需求，为用户节省开支，介绍了液压、润滑、油气、干油系统边设计、边施工、边安装调试的方法，通过为某厂年产120万吨高速线材工程采用该方法的实践，不仅降低了用户的运行成本，也降低了设计单位和施工单位的运行成本，并且获得了很好的经济效率。

对于20世纪70年代的设备,在企业没有能力更新的情况下,利用库存条件,进行设备改造,降低损耗,保证生产.随着我国经济的发展,生产企业设备更新固然是好事,但是,合理有效地对老设备进行改造,也是行之有效的好办法.

液压油、润滑油用过一段时间后,会出现氧化变质与添加剂自然损耗、含水、含杂质以及受到污染等现象而质量逐渐变差,失去原有的性能.当性能指标下降到一定程度时,倘若其继续使用,就会影响能量传递(指液压油)或润滑效果(指润滑油),甚至还有可能引发事故.因此,油使用到一定的时候就需更换,而换下来的油(通常称废油)又将如何处置呢?当然,随意处置污染环境不行,作为废油卖掉经济性太差(0.4元/kg废油)也不可取.浙北某家水利疏浚工程公司采用废油再生利用的方法来解决这一问题,益处很多.他们的具体操作方法是: