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淬火工艺对中碳高硼铁合金显微组织和力学性能的影响

作者: 鲍姚亮 蒋业华 岑启宏 来源:山西水利 日期: 2024-09-05 人气:26
淬火工艺对中碳高硼铁合金显微组织和力学性能的影响
设计一种新型中碳高硼铁合金,研究了淬火上艺对其淬火前后的显微组织和性能的影响。结果表明:中碳高硼铁合金铸态组织由珠光体、硼碳化合物以及马氏体组成,硼碳化合物以M(B C)。为主,并含有少量M(B C) M(B C)和M(BC),体积分数为31.3%。在950℃ 1000℃ 1050℃和1100℃淬火,其基体组织转变成马氏体,并含有少量残余奥氏体,体积分数分别为3.5%4.0%4.6%和5.4%。在950-1100℃淬火,硼碳化合物的类型不变,局部溶解,出现断网现象,在不同温度淬火后硼碳化合物的体积分数分别为30.6% 29.1% 27.3%和26.4%;随着淬火温度的提高,基体中合金元素的固溶量增加,硼碳化合物逐渐减少,从而减轻了对基体的割裂作

热处理对Ni_(50.3)Mn_(24.5)Ga_(25.2)单晶预相变特性的影响

作者: 李迪 钱林建 崔玉亭 来源:功能材料 日期: 2024-09-04 人气:30
热处理对Ni_(50.3)Mn_(24.5)Ga_(25.2)单晶预相变特性的影响
用提拉法生长的Ni50.3Mn24.5Ga25.2单晶样品,在真空中进行多种形式的热处理。通过测量交流磁化率曲线,研究了退火和淬火对Ni50.3Mn24.5Ga25.2单晶预马氏体和马氏体相变温度的影响。实验表明退火会明显降低预马氏体相变的温度,而对马氏体相变影响较小。还发现在1023K以下,预马氏体相变会随淬火温度的升高而逐步变得明显,而在1023K以上,则呈相反的趋势。另外,实验还表明,经过高温淬火后的样品,再次通过一定的退火处理,样品将恢复明显的预马氏体相变征候。分析表明,热处理是通过改变晶体的内应力来影响预马氏体相变征候的。

IGBT变频电源在汽车曲轴淬火上的应用

作者: 王瑞祥 俞立天 来源:汽车技术 日期: 2022-07-07 人气:4
IGBT变频电源在汽车曲轴淬火上的应用
介绍了并联逆变式IGBT变频电源的工作原理及在汽车发动机曲轴淬火上的应用情况.结果表明,IGBT变频电源的空载损耗仅为0.5%-1%,额定负载下的电压效率为96%~98%,较变频发电机组平均节能约10%~18%;具有频率自动跟踪功能.

超临界汽轮机高温紧固件、高温段叶片材料研究

作者: 孙晓东 来源:机械工程师 日期: 2021-03-05 人气:190
超临界汽轮机高温紧固件、高温段叶片材料研究
通过大量的试验研究,测定了1Cr11MoNiW1VNbN不锈钢材料的物理常数;研究了该材料的力学性能和微观组织特性;确定了最佳热处理工艺规范。

浅析六缸曲轴关键工序控制

作者: 邱昕 来源:机械工程师 日期: 2021-01-27 人气:121
浅析六缸曲轴关键工序控制
分析了曲轴大、小头螺纹孔与连杆和主轴的角度控制的方法,淬火对曲轴裂纹的控制,提出磁力探伤及动平衡实验的重要性,以及直接测量连扦颈平行度的方法。

工装夹具设计中材料及热处理问题的处理

作者: 李晔维 来源:机械工程师 日期: 2021-01-27 人气:132
工装夹具设计中材料及热处理问题的处理
介绍了不同情况下工装夹具在产品生产中所面临的问题,通过材料及热处理和对夹具的结构更改,延长了夹具在实际生产中的使用寿命、降低损耗、提高了经济效益。

解决导轨面经表面淬火后变形的问题

作者: 闫其顺 来源:机械工程师 日期: 2020-12-11 人气:155
解决导轨面经表面淬火后变形的问题
淬火可以提高工件的硬度和耐磨性。带孔件经淬火后一般容易在孔的部位产生应力集中和变形,这种变形如果不经处理,在后续的精加工中,变形仍然会存在,继而会影响工件最终的尺寸精度。消除淬火变形的方法很多,从降低生产成本和秉承绿色生产的理念入手,文中提出了5种解决方法。可以根据零件的结构和生产实际按需选用。同时为了保证工件的质量,要从工件毛坯的生产工艺、尺寸、结构和组织抓起,以保证零件最终质量。

底喷式淬火装置

作者: 周慧英 吕勇 来源:机械工程师 日期: 2020-12-07 人气:191
底喷式淬火装置
在众多改善金属材料性能的热处理工艺中,淬火无疑是最常用的一种热处理工艺,但是对于大直径的套筒类零件来说,其工作表面是内表面,而内表面往往由于在淬火过程中温度不能迅速降低,导致内表面强度和硬度不高而降低其使用寿命,文中阐述了一种底喷式淬火装置,通过该装置处理的油缸缸筒的性能满足了零件的工艺要求,延长了油缸的使用寿命。

某型减速器齿轮渗碳淬火工艺研究

作者: 栾晓忠 来源:机械工程师 日期: 2020-12-01 人气:142
某型减速器齿轮渗碳淬火工艺研究
为了提高某减速器齿轮齿面的硬度、耐磨性能,增加其齿轮部件的寿命,采用将齿轮部件置于930℃左右的具有一定碳势气氛下进行渗碳,气体渗碳后进行淬回火处理,研究了此工艺制备的渗碳层的硬度、显微组织及基体的力学性能。结果表明,制备的渗层碳化物1级,马氏体+残余奥氏体1级,心部组织2级,碳化层平均硬度61.5 HRC,以上数据均超过标准要求。
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