全液压钻机操作简便、钻进效率高、劳动强度低、一机多用,备受用户青睐。动力头作为全液压多功能钻机的核心部件,负责转速和扭矩的输出,动力头的性能参数直接决定了钻机功能的强弱。现有的部分全液压钻机存在功能单一、工艺适用能力不广等问题。市场对钻机性能的要求不断提高,能满足多种钻进工艺的多功能全液压钻机的研制成为国内主流钻探设备生产厂家新产品竞争的热点。本文介绍了一种全新的多功能全液压钻机动力头的设计,能同时满足气动潜孔冲击器钻进、普通回转钻进和绳索取心钻进等多种钻探工艺要求。

通过理论计算方法与经验公式描述了地锚的直径，长度，导程和土壤的物理力学性质等参数与地锚车动力输出扭矩的关系。提出了地锚入土阻力和入土力矩的计算方法，为地锚车动力头输出扭矩计算提供了依据。

为解决加压过滤机中滤液管加工效率低、加工设备可靠性差等问题,根据组合机床的结构特点及滤液管加工要求,对组合机床动力头和液压滑台的控制方案进行了重新设计,研发了一种全新卧式专用组合机床电气控制系统。该控制系统可以实现一次加工便完成整个工件的加工流程,保证了加工工件的中心一致性。合理安排各动力头的动作过程及时间,一个加工循环中可节约40s,提高了加工效率并保证了工件质量。为以后卧式组合机床的控制系统优化设计提供了宝贵经验。

该文在分析旋挖钻机动力头工作原理的基础上探讨了旋挖钻机在复杂地质条件下施工时动力头抖动的成因,主要是由于负载敏感变量泵的排量变化滞后于马达需求流量,从而导致马达憋压和吸空引起冲击和抖动。基于冲击和抖动产生的原因提出了改进方案,并对改进前后旋挖钻机实际工作过程进行了测试和分析。实际测试结果表明经过改进后冲击幅度显著降低,并且动力头抖动幅度和频率显著改善。

通过对远控钻机动力头关键件强度计算来校核其寿命是否满足设计要求,并对动力头动态特性进行了分析计算,避免了动力头工作时出现共振现象。

对于一种能适应多种空气钻进工艺的钻机而言，钻机动力头应该具有大扭矩和大的调速范围。本文主要介绍了插装阀技术在多工艺钻机动力头液压传动与控制系统设计中的应用，设计了一种动力头串并联阀，实现方便可靠控制动力头的扭矩和转速。

管材的产品质量优劣会受到许多因素影响,特别是生产过程,极易造成管材的弯曲。而要想消除该问题,就需要将管材放置在调直机上进行矫正处理。传统的矫正机多为液压动力系统,但在大型管材的矫正上就存在了严重的不足。基于此,笔者就针对液压矫正系统的不足情况进行研究,对系统进行了改进,以期提升液压系统的稳定性,增加安全性与稳定性,确保管材的质量。

在介绍石材连续磨机结构功能的基础上,论述了其磨削动力头的两种流体传动进给系统--气压传动系统和液压传动系统的组成及原理,并对这两种系统的特点从多方面进行了分析对比.

运用蚁群算法和MATLAB语言,以液压土锚钻机动力头重量为目标函数,编制了液压土锚钻机动力头优化计算仿真程序,计算机仿真结果表明符合工艺要求,从而证明了蚁群算法是一种切实有效的优化方法.

针对国内长螺旋钻机电机驱动动力头的缺点和局限性，提出了一套液压驱动动力头设计方案。