金属薄壁管液压成形技术适合于制造长径比大、周向截面复杂的中空零件,在液压成形过程中,摩擦特性和加载条件等对零件的成形过程、成形性能、零件的精度及表面质量等有显著影响。以金属薄壁管液压胀形工艺为研究对象,从胀形区中截面节点的应力和应变状态分析出发,确定金属薄壁管胀形件的摩擦分区范围,并对胀形件中截面的受力状况进行分析。针对简单液压加载情况下金属薄壁管的摩擦特性,提出一种胀形区摩擦因数的测量方法。通过简单液压加载下金属薄壁管摩擦特性试验,验证该方法的准确性,并探究摩擦因数对胀形件成形精度的影响规律。

一、测量方法及测量依据 1．测量方法 在规定的环境条件下，通过试验机施加负荷使标准测力仪产生弹性体变形，应变式标准测力仪把力的信号转换为电信号，由指示器读取。试验机示值的算术平均值与标准测力仪上的标准力值之差即为试验机的示值误差。本文以液压摆锤式压力试验机2000kN量程20％测量点为例对其测量不确定度进行评定。

一、测量方法在万能工具显微镜中，由于光学灵敏杠杆瞄准、定位准确度高，常用来测量孔径特别是小孔的尺寸。为了分析该测量方法的不确定度，选取三等标准环规中10mm作为测量对象，在（20±1）℃温度下进行测量。首先将灵敏杠杆安装在主显微镜的物镜下并固紧，将环规固定在工作台上，尽可能靠近纵向刻尺一边，使灵敏杠杆的测头与环规的一侧接触，

文中阐述了HGP-1红外光谱仪工作原理、标定与测量方法，分析了误差来源及控制方法。

本文分析了气柜压力的３种测量方法的特点和存在的问题。推荐采用直接取压法，提高气柜压力测量的精度。

应用光学工具技术进行重型机械零件的加工和装配检测，是用光学仪器与被测零件在一定的几何关系位置上建立一条光学基准视线。光学基准视线是一条精确的测量线，由它对有关的点面进行测量。光学工具建立的测量线与传统的测量线相比，具有工件的安装位置不受限制，而且不会下垂和弯曲变形等优点。国外的重型机器制造业中已广泛应用。下面就大型弯板机上下横梁的装配，介绍采用光学工具技术进行检测的方法。

(1)测量依据:JJ G99-1990《珐码试行检定规程》。 (2)测量条件:温度为常温，相对湿度不大于80 %。 (3)测量标准:二等标准祛码，测量范围lmg~500g，由于JJG99-1990《祛码试行检定规程》中给出扩展不确定度U为0.02mg一1.2mg，包含因子k=3。

在常规的环境参数中,湿度是很难准确测量的一个参数。在计量学中湿度定义为气体中水汽的含量。本文从确定湿度测量范围和测量准确度入手,重点研究了干湿球测湿法和电子式湿度传感器测湿法,研究了时漂、温漂及环境因素对湿度测量的影响。

针对孔板密封锥面轴向位置尺寸,采用海克斯康复合式三坐标,通过分析接触测量法和影像与接触相结合测量法的特点,确定了合适的测量方法,为锥面轴向位置尺寸的测量提供了思路和方法。

一、概述1.测量方法依据JJG621-2005《液压千斤顶》检定规程进行测量。2.测量标准0.3级标准测力仪测量范围为（500～5000）kN扩展不确定度U=0.3%（k=2）。