随着非常规油气开发和常规油气改造规模的不断扩大,对压裂装备性能指标提出了更高的要求。从几种压裂设备的市场应用情况出发,分别介绍了柴油驱动、电驱、液压驱动、双燃料和涡轮式压裂装备的技术特性和市场应用现状,对比分析了目前大功率2500型压裂车与其他几种大功率压裂驱动装备的性能优劣特点,从压裂设备整机形式、结构分析和控制系统三个方面对目前压裂设备提出了优化改进措施,最后从压裂设备的发展方向提出几点建议,为压裂装备研制提供参考。

通过动物实验，对微波治疗的观察以及对微波作业人员健康的调查，都充分表明微波辐射对生物体有着明显的生理作用。

为提高车用液力元件功率密度从叶栅系统设计角度出发通过对传统圆形循环圆宽度约束条件和设计流线构造方法进行分析研究提出一种轴向宽度可柔性调节的循环圆设计方法仅利用循环圆参数有效直径D、最小直径d₀和宽度极限W_lim3个参数可将其扁平比从原有0.31无级压缩至0.19据此实现了对应叶栅系统设计并编制了简便快捷的程序。与传统液力元件对比表明在有效直径和最小直径一致的情况下采用柔性设计方法当循环圆压缩至轴向最小极限位置时工作腔体积减小至40.9%有效地提高了液力元件功率密度同时简化了原有基于经验的循环圆设计方法。

近日,博世力士乐推出全新的 A2FM 70系列斜轴式液压马达,其动力更加强劲,安装空间更小,具有更加出众的功率密度,能够满足工程机械制造商对马达日益严苛的要求,特别适用于混凝土搅拌车 的应用.与A2FM 61系列马达一样,A2FM 70系列马达具有启动效率高的优点,支持最高5 000 r/min转速,可用于开式和闭式回路.与此同时,博世力士乐为A2FM 70系列马达新增了2个额外的压力级别,该型马达不仅能适应35 MPa的普

质子交换膜燃料电池(PEMFC)近年来被广泛研究,这是由于其具有较多优点,如大功率密度、无污染以及启动速度快.PEMFC的耐久性是PEMFC商业化的关键问题,已经受到全世界研究学者的高度关注.密封反应性气体(氢气和氧气)及冷却剂的密封结构,对PEMFC长期运行至关重要.PEMFC电池组需要弹性体垫片,且在PEMFC整个使用寿命中十分重要,这些垫片失效会导致系统效率降低,系统失效或者甚至出现安全问题.

以多极式结构的磁流变制动器为研究对象,研究线圈参数(线圈数量、线圈电流)对其制动力矩以及能耗的影响。基于电磁场基本理论,建立了多极式磁流变制动器的磁路模型,计算了主要磁路的磁场强度;利用COMSOL有限元分析软件和BOBYQA优化方法,进行结构优化设计与仿真。结果表明,三种方案磁流变液间隙的磁通密度计算和仿真的差值分别为8.33%、13.16%、4.41%。线圈与定子数量相同时制动器的功率密度(T/P)较大,且随着电流的增大,功率密度逐渐减小。总结出线圈布置方式对多极式磁流变制动器性能的影响,为磁流变制动器的发展提供参考。

针对普通齿轮泵流量品质差、不平衡径向力大和“平衡式复合齿轮泵”结构复杂、泄漏点多，制造、装配精度要求及成本高、难以获得工业应用等的不足，提出了一种具有3个子泵结构的新型并联齿轮泵设计方案。该方案依据设计模型，对其结构原理、功率密度、径向力、流量特性、流量脉动等进行了理论分析。结果表明：该泵具有轴向尺寸小、功率密度高、主动齿轮所受径向力平衡、从动齿轮所受径向力大为减少等特点。适当选取齿数，可使泵的流量脉动显著减小，流量品质提高。

为进一步提高轴向柱塞泵功率密度,首先结合前人工作针对功率密度给出量化计算公式,并对其中最重要的2个因素进行了研究。分析表明,影响因素1单位体积的每转排量主要由斜盘倾角与柱塞分布圆半径决定,并提出采用柱塞包覆滑靴形式提高该因素值,计算表明其柱塞泵功率密度可提高60%;影响因素2最高转速主要受自吸性能影响,且普通柱塞泵自吸性能受缸体腰型槽粘性阻力与强制漩涡阻力影响,并随着转速提高而下降,对此提出一种双向倾斜式腰型槽缸体,其仿真证明该结构具有离心甩油作用,其最高转速最高可提高45.4%。最后针对大排量双联泵功率密度下降问题提出了一种对称X型高功率密度轴向柱塞泵结构,其功率密度提高了43%。

通过对柱塞泵(马达)功率边界参数及其限制因素的分析,试图探索限制柱塞泵(马达)功率边界的根源,找到一些正向设计的依据,以提升柱塞泵(马达)的功率密度。文中列举了Rexroth、EATON、SAUERDanfoss、Linde、Parker等品牌产品的功率边界参数,并进行了相关参数的计算和对比分析。

液压系统是工程机械中的一个重要部分。液压系统由于具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等优点。应用日趋广泛。液压挖掘机是目前工程施工中使用较为广泛的一种工程机械其行走、回转和举升、挖掘动作都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸和马达工作而实现的。对于液压系统。虽然只是作为挖掘机复杂主系统的子系统但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。液压系统的失效将会直接导致主系统的失效从而造成严重的经济损失。因此对液压挖掘机液压系统的分析及故障诊断尤为重要。