通过分析找到了CK6136数控车床卡盘失效故障的主要原因,并对处理方法进行探讨,提出重新设置泵站油液风冷装置、清理油池及更换液压油的方法,消除故障,使机床液压卡盘夹紧、松开正常。

以捷克W200HENC镗床主轴刀具放松不到位故障为例,分析了刀具放松不到位的主要原因,对刀具放松独立液压系统进行了改造,实现了预期的目的。

介绍了制动蹄摩擦片车削加工的液压夹具设计方案,利用转换构件,采用液压夹紧代替了手工夹紧,工件夹紧稳定、装夹效率高,提高了生产效率。

在零件的加工过程中，轴类键槽和孔类键槽的加工，绝大部分都有一个对称度的要求，零件加工的检测，通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理，直接作为对称度误差值，很有可能造成对称度误差值的加大，产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差，造成不必要的损失。怎样才能正确地对测量数据进行分析处理，本文将对其进行分析探讨。图1为通过检测触点直接在键槽加工表面测量，图2为通过量块将键槽数据值引出进行测量，键槽的对称度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面方向对称度误差。

柴油机连杆活塞销孔两端常用的是楔形斜面结构,楔形斜面的位置度可用三坐标检测,但三坐标通常不与机加工设备布置在一起,给测量带来不便。图1是一种柴油机连杆小头楔形斜面位置度要求示意图,我们设计了一种连杆楔形斜面位置度在线检测检具,简单可靠,能满足工序检测要求。

1．问题的提出 （1）如图1所示为我公司一装载机驾驶室安全门基本尺寸与形状。其中间有一凹陷部位，深度为8mm（装玻璃用）。

介绍发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择总体原则,重点阐述机体缸孔、主轴承孔,气缸盖燃烧室面、导管座圈孔和凸轮轴孔加工装备先进技术及应用,以及机体、气缸盖生产线辅助装备关键技术及应用,为发动机机体、气缸盖加工生产线装备选择提供了参考。

为了研发某重点项目新型惯性摩擦焊机,需要准确掌握在不同顶锻力作用下,主轴箱体内轴承的轴向位移变化数值,需要对轴承轴向刚度进行模拟不同作用力下的测定,国内目前没有这种刚度检测机。针对这种情况,自行设计轴承轴向刚度检测机并已投入使用,效果良好,根据不同规格型号轴承的刚度变化,选择符合某型惯性摩擦焊机主轴箱内使用的轴承,填补了国内空白,为后续不同型号惯性摩擦焊机的主轴箱体内轴承的选型提供了数据支撑,能提高惯性摩擦焊机的寿命和焊接精度。

78000-711试车泵站是我厂自行设计制作的专用试车工具,在生产中发挥了很大的作用。由于目前与国外合作生产的产品不断加大,对产品的质量要求不断提高,此试车泵站无法满足试车要求。主要原因是液压油的精度达不到要求，若此液压泵在内部循环时连续开泵120h，液压油的精度只能达到1SO17／14，

随着科学技术日新月异，数控机床的加工效率和加工精度不断提高，已成为机械制造行业不可缺少的加工设备。其机械液压系统已由复杂化趋向于简单化发展，在简化过程中某些液压系统安全保护考虑不周全，就会给维修工作带来不必要的麻烦，同时会对机床的日常维护提出更高的要求。现在就对我公司新进XK2316／5数控定梁龙门铣安装使用后出现的液压平衡系统故障及其改进方案做一简单介绍。