现代加工设备液压系统应用较广泛，大大提高了设备的生产效率。同时最大限度地保证机床设备的运行平稳性，为高精度设备制造提供了坚实的技术支持。

根椐在线检测法,系统分析法的基本原理,用实例分析了此种基本原理的可行性。

本文设计了一套新型液压卡盘回转液压缸部件,使机床在运行加工的过程中,液压卡盘夹紧更加安全可靠,液压油无渗漏,顶尖液压缸直接能够安装在卡盘液压缸体上,进而使机床操作更加方便,提高了加工精度和生产效率。

我公司生产的液压产品中,一款为22 t液压轴向柱塞泵结构较为典型,其中斜盘支架是柱塞泵最关键的零部件之一,其材料为QT600,其尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求较高,加工难度较大,加工尺寸如图1所示.为保证形位精度要求,在工艺设计时,必须正确选择定位基准,合理安排加工顺序.

本文介绍了一种先导式主溢流阀的优化改进方法,效果显著,为同类产品提供了参考。

依据JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》及GB/T3536—2008《石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法》,建立不确定度分析的数学模型,从测量重复性、温度计示值、大气压力、数值修约等几个方面影响因素进行不确定度分量的分析研究,并进行量值计算,得出开口闪点检测结果的合成标准不确定度。从而得出影响开口闪点偏差的主要因素。

在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后，通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤。但在专用铣床上，采用端面铣刀的自动铣削加工过程中，当铣削加工结束后，铣削头退回工作原位时，铣刀若不让开已加工表面，往往会出现铣刀划伤已加工表面，影响零件的表面质量。我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构（见附图），就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题。

我厂是生产汽车转向节的专业厂家，有十几个系列、上百个品种，每年一百多万件的产量，在如此大批量、需要经常更换产品的机加工过程中，拥有高效、稳定并能快捷更换品种的夹具显得尤其重要。经过不断地试验和总结，我们设计了一种自定心液压拉紧夹具。

我们公司有三台数控龙门铣床XK2316／5，在使用过程中，频频发生Z轴丝杠座轴承损坏。修理时发现，液压平衡液压缸系统压力较低，甚至基本没有压力。检查液压泵、阀、平衡液压缸等各种液压元件，性能都基本正常。通过研究分析液压系统图，认为产生这种现象的原因是由于液压系统的泄漏，造成液压平衡系统压力较低，平衡液压缸压力不足，使液压配重功能降低，因而造成铣头丝杠轴承承载加大，使丝杠轴承损坏的频率加大。

在液压系统中，密封是个关键的问题。O形圈是我们较多使用的一种密封方式，矩形槽宽度b大于O形圈截面直径矗，而深度H则比如d0。O形圈良好的密封效果在很大程度上取决于安装槽尺寸的正确性。槽深日有较高的公差要求，主要是为了保证密封圈有一定的预压缩量。