该文介绍解决工程机械液压系统在日常作业工况中的液压油液重点参数的状态监控,并将实时监测数据反馈后台,达到实时在线监测液压清洁度和油况。具有独立先导压力油路的机械设备油液监控,机械设备包括工程机械在内的各种液压系统的设备。

针对液压系统清洁度对整个系统故障影响缺乏量化分析方法和工具，液压系统故障及故障源的多样性问题，借鉴信息论的熵权法，对液压系统的清洁度和故障进行了分析。提出“清洁度熵暠的概念，分析了清洁度对液压系统故障的影响，建立了液压系统故障源的特性判断矩阵，将液压系统非损坏性故障追溯到各零件、油液等的清洁度，建立了清洁度熵的数学模型，并运用专家打分法对各清洁度熵综合权重进行了评价与排序，提取影响系统性能的关键故障源。结合实例进行了清洁度熵的计算，利用软件仿真法验证了清洁度熵计算过程，然后对故障源进行排序，得到了关键故障源。该方法弥补了传统的液压系统故障分析方法缺乏定量分析的缺点，使得液压系统故障原因的确定更为直接、准确。

铸造多路阀是工程机械主机的控制元件,主要零件之一是铸造阀体。而铸造阀体清洁度是铸造多路阀制造中的关键特征点,也是加工难点之一。该文对铸造阀体进行高压清洗机清洗工艺验证,确定了高压清洗机的清洗、去刺能力。

液压阀体是混合动力电驱变速器的重要组成部分,也是混合动力电驱变速器开发过程中的难点之一。阀体的清洁度直接影响到液压系统的工作性能,是保证液压系统及电驱变速器正常工作的重要特性。文章结合某款车用电驱变速器的液压阀体的开发过程,分析零件清洁度的控制方法,为自主开发液压阀体奠定了坚实的基础。

为提高液压设备的使用寿命,冶金企业开展了一系列液压设备维护技术的实践,包括设计完善的液压设备维护记录和电子台账、提高液压设备油液清洁度、监测设备的运行环境和状态以及灵活采用现场维修和液压机外总成维修结合的方式对设备进行维修,从而在提高工作效率的同时降低维修资金投入,进而为冶金企业液压设备的稳定运行提供保障。

高炉炉前设备液压系统运行环境恶劣,故障率高,原因主要是液压系统的油液受到污染。通过对污染源头的分析,采取有效措施控制,保证系统污染度受控,降低设备故障率。

文章对目前国内外高清洁度液压油的几种主要净化方法和工作原理进行了简要介绍，并对它们的优缺点进行了比较 。