为了研究剪板机刀片磨损问题,建立了刀片运动时的剪切模型。模型以波动力学为基础,给出了其性能评价指标,并从满足剪板机剪切要求与理想状态两方面分析了剪板机刀片的剪切模型,得到了两种情况下的相关方程,计算出了刀片磨损的影响因素及其之间的关系。为刀片的力学分析提供了数学基础,为刀片及剪板机参数的制定提供了参考。

液压闸式剪板机使用过程中存在剪刃自动下落、剪切角不稳定、压脚动作滞后等故障。通过对上述故障的处理及分析,提出现有液压系统中的设计缺陷是导致出现以上故障的主要原因。提出了液压系统的改进方案,重新设计了液压原理图并安装调试。

介绍了现有和新型带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构、原理、特点.在此基础上,论述了3种新型液压同步回路在剪板机液压系统中应用的情况.

采用一个液压缸通过连杆传动的原理设计出的液压剪板机能很好地解决液压剪板机的同步问题,并且结构简单、经久耐用.该文介绍了这一新式剪板机的结构原理和设计要点.

摆式剪板机剪切力计算大多是依据刀架作直线运动剪板机剪切力算式进行的。而简化刀片安装面加工工艺后，摆式剪板机剪切间隙和剪切后角会随着剪切过程进行发生变化，在其剪切力计算和刀架设计中就必须考虑到这一情况而分别作适当补偿、改进。推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切后角的计算公式，并初步给出了补偿意见和改进方法。

基于Simlink软件包建立了折弯剪板机液压系统的动态模型和仿真模型，并对系统进行动态仿真。结果显示，所设计的液压系统在阶跃输入下经过短暂的振荡后系统的响应即趋于稳定，说明该液压系统具有较好的动态特性。

文章针对剪板机原生产能力无法满足生产的需要对剪板机的液压系统进行改造现场调试中出现的问题和故障进行分析和排除最终提高了工作能力并对今后类似的问题具有借鉴作用。

传统数控板料开卷矫平剪切生产线所采用的普通移动剪板机外形尺寸大整机重量重所需地基深度、面积大;液压部分要求电机功率大、使用液压油较多而且生产效率和加工精度较低。本文对移动剪板机结构进行改进并通过有限元软件模拟了改进前后移动剪板机的剪切工艺对比分析了移动剪板机的受力情况发现改进后的移动剪板机底座受力大大降低。

综合运用气液复合传动、肘杆增力以及液压同步回路等对传统的液压同步剪板机传动结构进行创新设计。介绍了总体传动结构的基本工作原理，并详细阐述了双活塞气液复合传动、三角肘杆增力机构以及理论零误差同步回路的性能优势。该设计相较传统的剪板机传动结构具有环境污染小、工作效率高等众多优势，特别适用于现代快速绿色制造领域。

随着我国科学技术水平的不断向前发展，制造业迎来了发展的黄金时期，作为制造业中最基础一环的剪板机的设计工作也越来越受到重视。然而由于剪板机属于一种专业性比较强，对于各个领域的知识要求比较多的设计产品，导致我国在剪板机的设计工作中一直存在着问题。本文笔者根据自身多年来的相关行业工作经验并结合我国液压剪板机的实际设计情况，先对我国剪板机的刀架受力情况进行分析，继而设计工作中应该采取哪些措施，希望可以起到抛砖引玉的作用，继而推动我国机械制造业的可持续发展。