通过对篦式冷却机液压系统建模仿真,发现电液换向阀频繁换向时,在执行元件入口处存在较大压力冲击,造成液压系统管路破裂。将电液换向阀改为比例方向阀后,仿真结果显示冲击明显减小,满足系统工作要求。

本文简要分析了液压缸—比例方向阀控制系统中的阀流量随负载压力波动而变化的机理 ,提出了对比例阀阀口压差进行进口压力补偿的几种设计方法及注意的一些问题。

介绍了比例方向阀的工作原理 ,对比例方向阀的静、动态特性进行了实验测试。根据实验曲线对测试结果进行了分析 ,并给出了结论。

在对电液比例控制系统的构成及特点作了认真的分析与研究之后,针对带式输送机各种工况对输送带张力的要求不同这种情况,将电液比例控制技术应用到带式输送机的张紧装置中,以此来实现适时调节张力的大小,并提高输送机动态的工作性能。分别采用比例方向流量阀和比例溢流阀来实时控制输送带张力,并分别介绍了其工作原理。

提出了一种滚珠丝杠型压扭联轴器,该联轴器能将输出力放大约20倍,有效地解决了因比例电磁铁磁饱和造成直动比例方向阀无法实现大流量的问题。该联轴器将2D方向阀和比例电磁铁相连接,利用压扭放大驱动技术,将电磁力转化为阀芯左右两端不平衡的液压力,以克服摩擦力、卡紧力和液动力等非线性因素的影响。对主阀P-A处与导控级的压力分布和流场分布进行了仿真分析,理论与实验研究表明：压扭联轴器有效地放大了电磁力,在流量约为210L/min的情况下,阀的阶跃响应约为0.35s,该阀-90°频率为4Hz左右。叠加一定颤振对改善阀的阶跃响应不明显,但能较好保证阀芯位移与电磁铁位移之间的跟随性。

流量变死区非线性是电液比例方向阀的固有特性，对控制系统的性能有直接的影响。该文在分析比例方向阀死区现象及其产生原因的基础上，对目前应用的死区补偿技术如自学习、模糊等补偿技术作了比较分析，对于合理选择克服死区非线性的方法具有一定的参考价值。

该文针对高速注塑机液压系统存在的一些缺点,结合液压传动原理及实际经验,采取了改换向阀为插装阀,改普通电液换向阀为先导比例方向阀,将注射液压缸结构改进以及增加其他一些液压阀等,从而解决了原液压系统存在的问题。

液压技术的不断进步，对折弯机的发展带来巨大的变化，伺服比例方向阀、比例压力阀的出现，实现了折弯产品高精度、高生产效率、易操作，并开拓了折弯机的高端市场及大型重型市场的应用。

摘要：该文提出一种位移-电反馈直控式电液比例方向阀，该阀是由单比例电磁铁直接控制的滑阀式方向阀，通过位移传感器和控制器构成的闭环电反馈控制以满足控制精度要求。基于SimulationX的平台上建立了比例方向阀的一维模型，同时基于PRO／E建立阀的CAD模型。通过在SimulationX中建立的多体动力学模型，将比例方向阀的一维液压模型和三维多体动力学模型进行联合仿真分析研究，得到相关数据，为换挡控制的液压设计提供了参考。

根据非对称比例方向阀控制非对称多级缸系统压力异常的分析，指出多级缸在换向过程中出现压力异常的原因。并针对某热轧厂换辊过程中液压缸损坏情况进行分析，然后对热轧换辊液压系统进行改造，取得良好效果。