为节省能源消耗,介绍一种增压回路,用于提高机床液压系统中某一支路工作压力,以满足局部工作机构需要。

液压夹具深孔油道的清理工序一直以来是行业上共同的难题,如果油道内有铁屑、毛刺、氧化皮等杂质,会堵塞油路,造成夹具不能正常工作,甚至会损坏液压元件,影响设备的使用寿命。介绍一种新型的深孔油道清洗工艺以及结合自主设计的几种专用清理工具,很好地解决了液压夹具深孔油道的清理问题。

大家都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。为了实现高产高效，工件的定位、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧，以及操作方便、安全都是非常重要的环节。对于加工一个较大的工件，并且工序间隔时间短，选用半自动化或全自动化的液压夹具是非常具有经济价值的。液压定位和夹紧是一项非常可靠而且有效的技术。

以车代磨是一种提高加工效率、降低加工成本的有效途径,但也对工艺资源提出了很高的要求。以实例说明了采用以车代磨工艺时,选择加工机床、刀具和夹具时的要求。加工实例表明,以车代磨不仅提高了加工效率,还可提高加工质量。

液压夹具用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧,能保证工件在规定位置上准确定位和牢固压紧,并通过浮动支承减少加工过程中的振动和变形,且能减轻劳动强度和提高加工效率,因此液压夹具稳定性是保证产品加工质量的关键。从液压夹具的工作原理、夹具设计、负载分析、液压缸、切削系统稳定性实验等方面来论述液压夹具的稳定性控制。

根据加工需要,设计了一种侧面夹紧型液压夹具。从机械设计和液压控制系统设计两方面对这一侧面夹紧型液压夹具进行了介绍。采用这一侧面夹紧型液压夹具,可以扩展机床的使用范围,提高工件的加工质量。

针对重载铁路的高锰钢辙叉（锰叉）加工,设计了液压夹具,实现了工件夹紧的自动化。能有效减少工人的劳动强度和人为因素的不稳定性,并且大大提高了劳动生产率,有效保证锰叉产出,满足市场需求。

介绍了两种由液压缸与双边铰杆一杠杆增力机构组成的双向夹紧液压夹具，分析了其工作原理和结构特点，并给出了理论与实际夹紧力的计算公式。其显著特点是结构简单，摩擦损失小。

根据液压原理设计出了液压拉伸夹具通过电磁换向阀控制油液方向实现了对夹具的夹紧和松开实现了自动控制较好地满足了试验要求。

液压夹具具有安装定位准确、加工精度稳定和生产效率高等优点.文章介绍了在柔性线生产中的一种典型液压夹具的设计.