该文论述了用于大型风电机组的功率可回收的电液比例偏航阻尼装置,它是一种新型偏航阻尼装置,介绍了其工作原理及其构成;当风机机舱偏航回转时,它驱动一由电液比例溢流阀加载的"液压泵-液压马达组合",由它为机舱在偏航时施以阻尼力矩,其阻尼力矩可以通过给电液比例阀发出的指令来改变,以使机舱的廻转更加平稳达到最佳的效果,而且驱动液压泵的功率可以大部分回收,减少了发热。该偏航阻尼装置为大型风电机组偏航制动系统增添了一种新的阻尼方式,经试验证明取得了良好的效果。

AGC液压压下设备是热轧工艺中核心设备之一,其设备状态直接影响到产品的产量和质量。以冶金行业的热轧精轧机AGC压下电液伺服系统为状态监测对象,通过分析研究AGC液压压下设备的控制模型和状态信息,设定有效的状态特征量参数,研制了基于虚拟仪器技术的实时在线监测平台和面向设备对象的网络化数据分析、处理软件系统,实现了本地和远程的热轧精轧机组AGC液压压下设备的状态监测和故障诊断,为确保设备安全,维持正常的生产秩序提供了有效的保障。

在对膨胀节波纹管结构分析的基础上，以单波补偿量最大、质量最小为优化目标，建立了膨胀节波纹管优化设计数学模型，采用以离散复合形法为基础的混合离散变量组合型优化方法求解数学模型，并运用二次曲线加速、贴边搜索、最终反射技术等辅助功能，提高系统的优化效能，获得了较好的优化效果。

介绍了液压设备状态监测和故障诊断常用检测方法,以冶金设备中卷取机对边EPC液压系统为例,利用多项检测手段和故障综合分析技术,对电气干扰影响产品质量的原因进行分析,并对其产生的故障进行诊断和排除,保证了生产的正常运行。

针对目前机械设备应用液压系统过程存在的泄露危害问题,文章从实践角度出发,分析了液压系统泄露的危害与成因,并提出了实际控制的方法策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,只有在明确机械液压系统运行使用缺陷的情况下,才能使相应的控制措施方法起到事半功倍的作用。

本文对笔者设计的用于人造板工艺试验用的热压机液压系统做了介绍,其特点是采用了电液比例控制压力泵对人造板(胶合板,纤维板和刨花板等)工艺过程中(加压和保压)进行灵活控制,有利于人造板制作工艺的试验和研究。此外还介绍了用于该系统的电液比例控制压力液压泵的工作原理,它兼有动力元件和控制元件之功能,简化了液压系统,很适用于多级和无级压力的控制,且控制灵活又节能。

针对切削加工中的颤振问题,以铣削加工Al-7075为例,通过刀尖模态分析、模态参数识别,获得了铣削加工Al-7075的颤振稳定性叶瓣图(Lobes图)。通过设计信号采集实验,对颤振电压信号和铣削力信号进行采集并对颤振进行实验表征,进而验证稳定域预测的准确性。研究表明,切削加工Al-7075过程中,颤振易发生在低转速区,提高主轴转速及合理加大轴向切深可提高生产率和加工质量,从而验证了Lobes图中稳定域预测的有效性。

分析用PWM数字开关阀控制液压纠偏缸的原理建立液压缸的速度与PWM脉宽的数学模型并用于轧钢厂带钢纠偏系统的改造.实际应用表明PWM开关阀在带钢纠偏控制系统中提高了纠偏响应速度和控制精度能够满足生产要求比传统的电液伺服控制元件控制效果好并降低了生产成本.

文章对电液位置伺服系统进行了建模，针对液压系统由于内外泄露、库仑摩擦等因素导致其数学模型的不确定性的特点，引入了一种对数学模型的依赖性不是很强的动态矩阵控制（DMC）算法进行控制，经对控制系统仿真分析，并与传统PID控制相对比，得出该控制算法能适应于“快过程”的控制，具有响应快，跟踪性能好，鲁棒性强的优点。

文章利用毛细管渗流的相关理论，得出毛细管内径与其液测渗透率之间的对应数学关系式，从而提出了利用液测渗透率参数来测量毛细管内径的理论和方法，并对该方法进行了实验验证。结果表明：毛细管的内径与其液测渗透率存在确定的对应关系，利用相关设备准确测量其液测渗透率能准确计量其内径而且具有相当好的精度。