在应用电液伺服疲劳试验机对试件进行疲劳性能测试时，随着试验信号频率的增加，试验机所施加到试件上的实际载荷与设定载荷相比会出现幅值衰减的现象，直接影响试验结果的准确性。通过对实际输出波形幅值的检测，将设定幅值与检测幅值的偏差及其偏差变化率作为模糊控制器的输入，经模糊推理得出补偿因子。应用补偿因子对波形的幅值进行实时修正，提高了试验结果的准确性。为充分保证控制过程的实时性，将内环PID（Proportional Integral Derivatie，简称PID）控制算法及外环波形补偿算法分别放在不同的线程中运行。试验结果表明，所提出的波形补偿算法具有精度高、快速性好的特点，能够满足高精度疲劳试验的要求。

介绍了一种用于接触式分段板形仪的板形检测信号处理方法及处理流程．用该方法处理板形检测信号不需要计算带钢在板形仪上形成的包角．该法编制成程序后，作为一个模块被应用在一台可逆冷轧机的板形控制系统中．轧机投入运行后，生产稳定，并取得了良好的板形控制效果，平均板形偏差控制在5I以下，表明该方法是稳定、有效的，可以用于工业生产．

应用有限元软件MARC,采用弹塑性有限元法对薄带钢四辊冷轧的轧制过程进行了模拟,并分析了轧后板形.计算模型耦合了支撑辊与工作辊之间受力、工作辊与带钢之间受力及其三者之间的变形问题,减少了计算模型的假设,使计算结果更精确可靠.通过模拟阐述了轧后带钢凸度的特征,得出了弯辊力对轧后带钢凸度的影响,通过对工作辊变形的分析,得出了工作辊变形对带钢凸度的影响.

介绍了在CSP生产线上利用普通C-Mn钢生产热轧双相钢的工业试验情况，试验研究了该钢的化学成分、试验工艺、成品力学性能和微观组织。试验得出，该钢的力学性能已达到汽车大梁用钢BG510L的水平；与此同时，提出了生产过程中控制铁素体析出量和促进马氏体形成的具体措施。

介绍了日本热轧带钢轧机机型与布置型式的演变，热轧带钢轧机与连铸机的热连接方式，以及超级钢、AHSS钢板、NANOHITEN钢板等新产品的开发。同时以住友金属鹿岛厂的改造为例，介绍了日本热轧带钢生产技术不断改进、不断进步的历史，并指出，借鉴日本的历史，对于我国热轧带钢生产技术的改造和创新，对于我国钢铁工业的发展有重要意义。

采用Gleeble-2000热／力模拟试验机研究了FTSR薄板坯连铸连轧工艺轧制含Nb钢的铁素体相变行为。考虑热力学平衡温度、相变前奥氏体晶粒尺寸、冷却速度以及固溶Nb含量的影响，建立了热变形条件下奥氏体向铁素体相变实际转变温度（Ar3）模型，并与实测结果比较，两者吻合较好。

中厚板控制冷却时钢板的长度方向温度不均,冷却过程加剧了钢板纵向的温度不均匀性.采用钢板微跟踪控制可以减小或消除钢板纵向的温度不均.本文结合中厚板生产实际,采用二级计算机系统实现了钢板冷却过程的微跟踪控制.通过采用微跟踪控制,将钢板的纵向温差控制在±15℃以内.

经济在迅猛发展,社会在不断进步,在机械设计制造领域当中,液压控制系统是可以实现精准的高效传递,并可以将各种控制单元实现精准的定位,所以液压机械控制系统在基金行业当中始终备受各界的着重焦点关注。鉴于此种情况,本文针对液压控制系统进行了有效的探究和分析,着重关注其使用过程当中的重要优势和缺点不足。同时也结合现实的控制系统,针对相关应用案例,以及构建策略展开了有效的分析探究。本文重点在强调通过提升液压机械控制系统的应用效果,能够为我国机械制造企业提供一定的帮助和指导,希望本文的论述,能够为我国整体机械制造行业实现健康蓬勃发展,提供一些帮助和借鉴。

该文阐述了IC划片、组装机气动控制系统的结构与功能.该设备可实现IC划片、组装工艺,降低了IC封装成本,对后继IC设备研究开发有借鉴作用.

为了克服试件刚度不同对电液伺服疲劳试验机控制效果的影响，控制试件在低频周期性负荷下振动，根据系统负荷及位移的峰谷值，由刚度定义计算试件刚度，并通过对试件刚度与PID控制器参数最优设定值之间关系的研究，提出根据实测试件刚度修正PID控制器参数中比例系数的单参数自适应控制方案。该方案实施简单、计算量小，在试件刚度较小时，表现出较常规PID控制器更为优良的动态响应特性，尤其适用于电液伺服疲劳试验机这类对算法计算时间要求较苛刻的控制场合。